《注塑模具维护与保养的建议》讲解了关于选择合理的成型设备和工艺条件来确保模具安全、有效、节能地运行的重要性。对于注射机的选择标准涉及多项因素如最大注射量、合模力等具体参数，这不仅关乎到设备能否适配生产需求，也影响着模具使用寿命及生产效率。同时，在模具安装使用前需进行初步的空模运转检查以确认装置无误且正常运作。维持模具适当的温度对延长使用寿命不可或缺，并强调了滑动部件如导柱定期检查、清洁及润滑的重要性，避免因高温导致部件卡涩或咬死，影响工作效率。在操作中，应注重型腔的洁净性，禁止异物存在并采取适当的方法清除残余制品，针对表面光滑度有高要求的型腔，须严格依照特定的方式清理，确保产品质量不受到污染。文件提出型腔表面要定时清洗，去除成型时可能产生的有害化学残留物以保持模具状态良好；当设备停机后无论是短暂休息还是长时间停放均要注意防锈处理以及正确保护措施，确保重启时不会影响生产质量。还涵盖了冷却水道清理防止其内部积水生锈的方法以及热流道模具特别需要注意加热和控制系统检查。文中提到操作人员应高度警觉任何来自设备异常信息并立即采取相应的处理措施，包括交接班制度下详细沟通有关于该次生产过程中模具的状态与注意事项，保证后续工作的顺利开展。最后指出设立专业模具库房由专门人士管理建立档案系统的重要性，以此来统筹管理和记录所有注塑模具的情况。
《注塑模具维护与保养的建议》适用于注塑成型行业尤其是拥有复杂精密产品制造流程的企业，这些企业中涉及到频繁更换不同类型塑料零件模具的工作场景非常需要这份指导方针。此外，本指南也能很好地辅助负责生产现场模具安装调试的技术工人或者工程师，还有关注设备资产管理方面负责人，它为相关人员提供了从设备选型到日常维护保养再到出现问题及时排查等全面的操作指引，有助于提升企业整体安全生产水平以及产品加工的质量稳定性。
