调节阀维修方法.docx

调节阀被称为化工生产过程自动化的手脚，它的作用是接受调节器来的控制信号，改变被调介质的流量，使生产过程按预定的要求正常进行，从而实现生产过程的自动化。在生产现场，调节阀直接安装在工艺路线上。工艺介质流过调节阀，尤其是高压、高温、深度冷冻、极毒、易渗透、强腐蚀、高黏度、易结晶等特殊物质，由于检修不当，反而给生产过程自动化带夹困难 以致在许多场会下，导致自动调节系统的调节质量下降、失灵，甚至造成事故。所以对调节阀的检修必须给予充分的认识。调节阀的分类调节阀是靠执行机构的推动产生位移而起调节作用的，执行机构按能源形式可分为气动、电动、液动三大类;其中气动执行机构利用压缩空气作为能源，气动执行机构重要的附件是阀门定位器，它的作用是接收控制信号，增大执行器的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正常使用。阀门定位器包括气动阀门定位器和电气阀门定位器。调节阀的检修，主要测试调整非线性偏差、正反行程偏差等项技术指标。从调校的角度来看，诸如始终点偏差、全行程偏差与非线性偏差、正反行程偏差、灵敏限等项，影响其达到规定指标的因素归纳起来大都为阀杆、阀芯可动部分在移动过程中受到妨碍，有的是填料压得过紧，增大阀杆的摩擦力;有的由于阀杆与阀芯同心度不好或使用过程中阀杆变形，造成阀杆阀芯移动时与压缩 弹簧的特性变化及刚度不合适等均有可能影响上述几项指标。此外，如填料密封件不好，则可能是由填料压盖过松或填料本身老化造成的;泄漏量大，关不死，可能是由阀芯、阀座受到腐蚀所致，这时则需要更换新的;若阀芯、阀盖不严，则需要重新研磨。调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在2560范围，相对湿度95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m 时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按爆炸危险场所电气设备安装规范要求进行安装。如现场导线采用 SBH 型或其它六芯或八芯、外径为11.3mm 左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。