铸造水基和醇基涂料区别.docx

铸造涂料从溶剂上分，涂料有水基、醇基两大类。醇基涂料可以省去烘窑，提高效率和面积利用率，水基涂料则成本低，树脂不会过烧，涂层质量高（流平性及涂层厚度好）。醇基涂料刷完后点火自燃，水基涂料必须经过烘烤。醇基消失模涂料产品介绍：特点：1.对消失模有良好的涂挂性能和适宜的附着力。2.涂层均匀透气性好，耐火度高。3.铸件表面光洁，无增碳等铸造缺陷。使用方法：1.稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入水(或997酒精)稀释。再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至工艺要求的波美度。2.刷涂技术参数：水基涂料波美度：5065；密度：1.301.50gml。醇基 涂料 波美 度：7080；密度：1.301.50gml。3.消失模铸造涂料施涂：首先将泡沫型清理干净，将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面，避免涂料堆积。若需要刷多次涂料，待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。注意：应避免将杂质混入涂料中，当天将涂料桶清理干净。铸铁用水基消失模铸造涂料研究1 试验材料与方法1.1 试验材料铝矾土：主要矿物成分是：莫来石，其具有热膨胀系数小、耐火度高、化学稳定性好、价格低等优点，粒度 325 目；高岭土：主要矿物组成为 SiO2 和 Al2O3，具有良好的抗酸溶性和化学稳定性、烧结性、较低的阳离子交换量和较好的耐火性等优良的物理、化学特性，耐火度 1 700；硅灰石：一种含钙的偏硅酸盐矿物，呈针状和细粒状，色泽光亮，熔点 1 540，粒度 200 目；滑石粉：主要成分为含水的硅酸镁。耐火度 1 2001 300。其具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、吸附力强等优良的物理、化学特性，粒度 325 目；海泡石（325 目）；CMC（200 目）；硅溶胶：SiO2 含量 24%30%，Na2O0.05%；聚乙烯醇（PVA）；表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠；消泡剂：正辛醇；助剂：Fe2O3。1.2 原料预处理及涂料制备方法原料预处理：为了涂料制备方便，粘结剂硅溶胶、聚乙烯醇（PVA）需要进行活化处理，首先将二者的水溶液在高速（1 200 r/min）下搅拌均匀，然后加入十二烷基苯磺酸钠进行活化，静置 24 h备用；CMC：首先将 CMC 与乙醇按照 11 的质量比进行分散，然后再按照 CMC水=150 的质量比加入水，搅拌均匀后，静置 24 h 备用；海泡石 将海泡石与水按照 1 50 的质量比高速（1 200 r/min）搅拌均匀，制得海泡石浆料，静置 24 h 备用。涂料制备方法：首先将称量好的耐火骨料（铝矾土、高岭土、硅灰石、滑石粉）、Fe2O3 粉料在碾轮式混砂机中搅拌均匀，然后缓慢加入经过活化处理的硅溶胶、聚乙烯醇（PVA）水溶液、CMC水溶液、海泡石浆料以及正辛醇消泡剂、适量水混碾 2 h 后，用胶体磨研磨 2 次后出磨待用。1.3 涂料主要性能测试方法（1）涂层强度。首先将涂料涂覆于玻璃板上，待涂层干燥后，将玻璃板倾斜与水平面成为 45角。在距离玻璃板 1 000 mm处，用涂 4 粘度杯向玻璃板上落砂，直至擦破涂层露出玻璃板为止，用天平称出落砂总质量，作为判断涂层表面强度优劣的定量指标。（2）发气量。首先将涂料在 101-2 型干燥箱中烘干、用陶瓷研钵研磨均匀，再用精密天平称取 5 个质量均为 1 g0.01 g的样品，依次在 STZ-A 型直读式发气性测定仪（邯郸市华宇仪器仪表有限责任公司生产）上进行发气量测定。去掉最高值和最低值后，取剩余三个检测数据的平均值，即为涂料的发气量。（3）条件粘度。采用 LND-1 型涂 4 粘度杯进行测定。（4）涂挂性。制备规格为 120 mm60 mm30 mm 的 EPS 模样待用，首先称量出该模样的质量 M1，然后在已调制好的涂料中浸涂三次，将其放入恒温干燥箱中（已设定温度为 40）干燥 24 h，待涂层完全干透后，称量出其总质量 M2，两次的质量之差 M（M=M2-M1）即为附着量，并且观察涂层表面流淌状况来判断涂挂性的好坏，涂层均匀且光滑、无裂纹，与模样无剥离现象为 I 级；有小于 1 mm 树枝状或网状细裂纹，涂层与模样无明显剥离现象为级；有大于 1 mm 树枝状或网状细裂纹，或贯通性裂纹，涂层与模样之间有剥离现象为级。（5）剥离性。浇注后，涂层与铸件表面分离的能力，铸件浇注成形后，用肉眼观察铸件表面的涂层能成片且自动剥离的为 I 级；铸件表面涂层需要敲打才能剥离的为级；铸件表面涂层紧紧粘附在铸件上，不能剥离的为级。2 试验方案与结果2.1 试验方案在铸铁用水基消失模涂料的所有组分中，耐火骨料是其主体部分。最常用的耐火骨料是石英粉，其次是铝矾土、高岭土、滑石粉、石墨粉、刚玉粉、硅灰石等耐火骨料。采用单一耐火骨料时，涂料的耐火度尽管较高，但是悬浮性、烧结性、条件粘度等