《尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法》讲解了注塑成型过程中尺寸不稳定的原因及相应的解决措施。文章首先指出，成型条件的不一致或操作不当会导致尺寸不稳定，如注射压力过低、保压时间过短、模温不均匀等。通过调整注射压力、速度、模温和料温等参数，可以有效改善尺寸不稳定问题。接着，文章强调了成型原料的选择对塑件尺寸精度的重要性，指出收缩率大的原料难以保证尺寸精度，应选择收缩率合适的原料并确保原料的一致性和质量。此外，模具的结构设计和制造精度也是影响尺寸稳定性的关键因素，模具的刚性不足、导柱与导套配合间隙过大、模腔磨损等都会导致尺寸波动。设备故障如塑化容量不足、供料不稳定、液压系统故障等也会引起尺寸不稳定。最后，文章提到测试方法和条件不一致会导致测量结果的差异，建议采用标准规定的方法和温度条件进行测量。
《尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法》适用于注塑成型行业的技术人员和生产管理人员，尤其是那些需要解决注塑产品尺寸不稳定问题的企业。本文详细分析了可能导致尺寸不稳定的各种原因，并提供了具体的解决措施，有助于提高产品质量和生产效率。适用于各类注塑工厂、模具设计与制造企业以及相关研究机构的技术人员参考和应用。
