《焊接问题分析及防治措施》讲解了焊接过程中可能出现的多种缺陷及其成因和预防方法。文中描述了圆形缺陷（气孔、夹渣、夹钨等）、条形缺陷（条孔、条渣）、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸与形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等问题。对于圆形缺陷，文章详细解释了其定义为长宽比小于等于3的非裂纹、未焊透与未熔合缺陷，并具体介绍了气孔、块状夹渣、夹钨三种类型的成像特点及其对焊缝强度的影响。针对气孔，说明了它在焊接时由熔池中的气泡凝固形成空穴，指出产生原因包括坡口边缘不清洁、焊条或焊剂未按规定焙烘、雨天作业未做好防风措施等，并提出选择合适焊接参数、清理坡口边缘、严格保管焊接材料等预防措施。条形缺陷被定义为当缺陷长宽比大于3且不属于裂纹、未焊透与未熔合时的缺陷类型，如条渣与条孔，强调夹渣会降低焊缝强度与致密性，分析了坡口角度或焊接电流不当等因素导致夹渣的原因，提出选择适当焊条、焊剂，清理熔渣，调整焊接参数等防止措施。未焊透指母材金属间未熔化结合，影像特征为细直黑线，影响因素涉及装配间隙小、钝边厚等，需正确选取坡口尺寸，选用合理焊接参数以避免。未熔合分为根部、坡口与层间三种形式，是较严重的缺陷，严重削弱焊缝强度，可能引发裂纹，主要由于焊接电流小、速度过快等原因引起，应清除坡口表面氧化皮与油污等确保熔合良好。裂纹作为最严重的缺陷之一，包含热裂纹与冷裂纹，其中热裂纹发生在焊缝金属液态到固态结晶过程，冷裂纹则多见于冷却后，文中提及要采取必要措施预防裂纹出现并及时处理。
《焊接问题分析及防治措施》适用于焊接工程师、技术人员以及从事焊接相关工作的人员，特别是石油化工装置的重要结构焊接领域。该文档旨在帮助相关人员识别焊接过程中常见的缺陷类型，理解这些缺陷产生的根本原因，从而采取有效的预防措施。无论是新手还是经验丰富的从业者，都能从中获得关于如何优化焊接工艺、提高焊接质量的专业指导，确保焊接工作符合安全标准，减少潜在的安全隐患。
