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    低压脉冲袋式收尘器安全操作规程.docx

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    低压脉冲袋式收尘器安全操作规程.docx

    低压脉冲袋式收尘器安全操作规程 一、调试前检查         1.1  检查净气室、上花板不允许有任何杂物,防止吸入风机或堵入滤袋。         1.2  灰斗内不得有任何杂物。         1.3  整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封,应关闭严密,不得有漏气现象。         1.4  传动部位各润滑点应加足润滑油。(减速机加注中压齿轮油,螺旋输送机加注锂基润滑油)         1.5  压缩空气管路内必须清洁,干燥,防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。         1.6  压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大,可稍增加压力,但不得高于5 kg/cm2         1.7  检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。         1.8  检查风机转子方向是否正确。         二、经上述检查后,方能进行试运转         2.1  无负荷运行:         无负荷运行四小时(其中纯机械二小时,送风二小时)应满足下列要求:         2.1.1 各传动部位运行平稳,无异常振动和噪音,电机温升不得超过40℃。         2.1.2 压气系统通气后,二位五通阀及气缸不得有漏气现象。         2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。         2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作,应能听见明显的气缸阀到位声,检查每室电磁阀,需动作迅速、灵活,气缸阀到位准确。         2.2   负荷试运转         无负荷运行合格后方能进行负荷运行,负荷运行结合工艺进行,运转时间不少于连续八小时,运转之中除满足无负荷运转要求外,尚需满足下列要求:         2.2.1 收尘器压力降:△P应控制在80~180mmH2O。         2.2.2 入口温度小于195℃,大于露点10℃以上,出口与入口温差小于40℃。         2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。         2.2.4 收尘器入口应保持-30~80mmH2O负压。         2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3N         2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3N         三、操作方法:         3.1  开启压缩空气         3.2  开机         启动收尘器引风机,收尘器即处于工作状态(此时各气缸阀均处于排风开启状态)         3.3  集中手动操作         手动操作在除尘器顶部进行,一般试运行阶段以手动为主。         3.2.1 启动控制盘电源         3.2.2 清灰开始,脉冲阀对滤袋进行清灰(清灰程序祥见控制说明书)从第一室开始,按顺序逐室进行清灰,清完一个周期,各室清灰结束后,启动卸料螺旋输送机和卸料器,运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机,从此完成一次手动操作。         3.3  程序控制器自动操作         程序控制器自动操作的调试经专人操作。         该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数,如各室清灰时间间隔,清灰周期时间等,均由手动调试初步确定后进行(按程序控制器说明)但由于工作条件改变,可逐一进行修改。         启动程序控制器电源,定时程序开始工作。         自动控清灰过程:         清灰时间6~40min(可调)         周期间隔5~60min(可调)         四、开机顺序:         空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机         五、关机顺序:         引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机         六、日常维护         LCDM1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护,管理制度,以保证其长期安全、稳定的进行。         6.1  每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。         6.2  每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。         6.3  收尘器周围环境需要每班清理打扫,防止设备上及其周围积留粉尘。         6.4  岗位工需严格监测,除尘器的工作情况每半小时记录一次,自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。         6.5  岗位工每班监测排风管排放情况,一旦发现排放超标(冒烟)立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象,应迅速予以更换和修复。         6.6  工况开始时提前开启除尘器,工况停止时收尘器应继续

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