初冷鼓风机工安全操作规程.docx

初冷鼓风机工安全操作规程 一、技术要求： 1、初冷塔前煤气温度 80±5℃。 2、初冷塔后煤气温度 35±5℃。 3、横管冷却器后煤气温度 30±5℃。 4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。 5、初冷塔前吸力 1000~2000Pa。（100~200㎜水柱） 6、初冷塔后（风机前）吸力 2000~3000Pa.（200~300㎜水柱） 7、初冷塔阻力不大于 500Pa。（50㎜水柱） 8、鼓风机后压力 3000~5000Pa。（300~500㎜水柱） 9、集气槽压力 40~60Pa。（4~6㎜水柱） 10、风机机体温度 ≯70℃，轴瓦温度 ≯65℃，电动机温度 ≯50℃。 11、煤气含氧量 ≯1%。 12、机后煤气含焦油量 150~300㎎/m³。 二、操作规程： （一）工艺流程： 焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由Ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉 清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分离后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环使用。 （二）一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理情况。 2、随时与上升管、换向工联系，及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。 3、调节初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。 4、风机运行过程中，要经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时做一次记录，检查项目包括： （1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。 （2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。 （3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅 通，每班用蒸汽清扫一次。 （4）设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。 （5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。 （6）各明暗杠阀门是否灵活好用，每周二早班进行加油润滑。 （7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机原因，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机，事后要及时汇报生产厂长。 5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。 6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，迅速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。 7、焦油打入焦油贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 60~80℃，并及时排出分离氨水。 （三）鼓风机启动：停机、换机操作 1、开机操作： ①联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。 ②详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。 ③气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。 ④接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60℃时，停止蒸汽吹扫。 ⑤打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调节正常。 ⑥慢开煤气入口阀，启动风机，迅速全开煤气出口阀。 ⑦渐关小循环阀，观察吸力变化情况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满足焦炉生产需要，要用大循环阀调节吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。 ⑧风机运转正常后，详细检查风机运转情况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。 ⑨风机启动后，如发现不正常现象，应停车检查原因，消除故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。 2、鼓风机停机操作： ①停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车准备。 ②慢开大循环阀，进行降压减荷。 ③渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。 ④待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。 3、鼓风机的换机操作： ①换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机准备。 ②详细检查备用风机是否具备使用条件。 ③开备用风机小循环阀 1/3，开出