《奥氏体不锈钢的5大焊接问题及处理措施》讲解了奥氏体不锈钢在焊接过程中常见的五大技术问题及相应解决方案。首先是晶间腐蚀问题，由于在450-850℃温度范围内碳化铬在晶界析出，形成贫铬区而降低耐腐蚀性。文中从减少碳含量、引入稳定元素、调整焊接工艺、控制焊接热循环和采用双相组织等多个方面提供了防止措施。其次是焊接热影响区的刀状腐蚀，针对该现象可通过选择低碳不锈钢、优化焊接参数及焊缝顺序，并结合焊后热处理进行预防。第三大问题是应力腐蚀开裂，文章指出可通过选择高纯奥氏体不锈钢或双相钢材料、减小残余应力并配合合理的结构设计加以防范。热裂纹是第四项问题，其产生原因包括有害元素偏析、粗大晶粒以及拉应力的综合作用。解决办法包括减少杂质、采用双相焊缝组织及工艺改进等。第五项则是焊接过程中常见的性能劣化问题，表现为高温或低温环境下的焊接变形、接头脆化和塑性损失，文中分别就导热系数、热膨胀系数大带来的变形问题提出夹具等解决方案。文章最后简要阐述了适用焊接方法及焊接材料的选择标准，强调焊接材料需与母材性能匹配，以优化抗裂、耐腐蚀和综合力学性能，如含铁素体焊材或特殊合金添加等。
《奥氏体不锈钢的5大焊接问题及处理措施》适用于化工设备制造、压力容器、管道系统、热力交换设备、低温储存装备及各类腐蚀环境中的焊接工程技术人员与质量管理人员，适用于奥氏体不锈钢材质在生产制造与维修焊接工艺实施全过程的行业场景。特别适合石油、天然气、核电、食品加工、制药及海上装备工程等相关行业中从事不锈钢设备生产、焊接技术研发、工艺设计与安全质量评估等领域的人员参考。
