《设备管理四大重点》讲解了预防性维修的重要性，预防性维修是设备管理发展过程中应运而生的策略，主要为避免设备故障对生产计划和产品质量造成的负面影响。文中详细分析了预防性维修的具体落实方式，如点检定修制、预知维修以及状态监测等内容，并指出在执行中存在的一系列挑战。同时，文档也讨论了不是所有设备都适合采取统一的预防性维修策略，企业需要权衡故障损失与维修成本的关系，并通过科学分类与维修策略的选择实现整体费用的最优。接着，文档引入了英国提出的“设备综合工程学”和“全寿命周期管理”的理念，强调从设备的规划、设计、使用一直到报废整个过程进行全面统筹，以求达到最低的寿命周期费用和最高效的整体管理。此外，还阐述了“设备前期决策”对总费用的重要性，并提出了基于系统工程视角的优化方法。最后指出全员参与设备管理的关键性，并以日本TPM（全员生产维护）实践为例，说明岗位操作人员在发现早期设备故障信号及减少人为误操作方面的重要作用。文中特别强调，不能将TPM与设备管理割裂，而应该视“全员参与”为实现高效设备管理的核心要素。
《设备管理四大重点》适用于各类制造型企业和设备管理部门，特别是生产任务繁忙且对设备稳定运行依赖较高的企业。其内容对设备管理从业者、维修工程师、生产计划管理人员以及企业战略决策层均具有实践意义和理论参考价值。文中提出的核心理念可广泛用于化工、冶金、汽车制造、能源、电子等设备复杂的工业领域，为企业提供如何实现效率最大化、维修策略最优化、全寿命周期费用最小化以及全员化管理的具体方向。对于希望提升设备管理效能、优化设备综合成本以及构建可持续性设备管理系统的各类组织，《设备管理四大重点》具有重要的指导价值。
