CNC车床安全技术操作规程.docx

CNC车床安全技术操作规程 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。         范围：本公司所有车床操作人员。         职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。         一、 CNC车床安全操作规程         1、 必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。         2、 每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。         3、 检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。         4、 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。         5、 按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。         6、 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。         7、 程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。         8、 程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。         9、 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。         10、 按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。         11、 按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。         12、 刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。         13、 程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。         14、 手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。         15、 开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。         16、 机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。         17、 出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。         18、 定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。         19、 未经车间主管允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。         20、 下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油 ，货架上的工件摆放整齐，做好5S工作.                                                                                                                                                                                 二、 操作过程         1、车细长轴的方法         ·由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：         ·工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。         ·在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。 因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀，调整好机床的关键技术，问题就迎刃而解了。         ·工件的一端先按图纸要求，打好中心孔 装夹好工件，尾座上装上回转弹性顶尖，顶尖顶住中心孔的一端，工件的首尾锥度校准在0.1MM以内，要头架大，尾架小，这样用跟刀架的时候，可以避免跟刀架越跟越松，导致工件震动；         ·装夹刀具时候要注意，适当的把刀具装高于中心线1.0-1.5mm。         ·跟刀架固定在床