《低压电器的故障检修及要领》讲解了低压电器在运行过程中常见的故障类型、成因分析以及具体的检修方法和操作要领。该文档系统梳理了断路器、接触器和热继电器三类关键低压电器的典型故障现象与处理方式。针对电压断路器，指出触头未完全插入、压力不足、负载过重等原因会导致触头过热甚至闪弧爆响，强调需调整操作机构并规范检修流程，必须经空载测试后再投入正常运行。对于接触器故障，《低压电器的故障检修及要领》描述了触点断相造成电动机缺相运行、发出异响等问题，以及触点熔焊导致无法停机的风险，提出应及时检查负载、更换器件；同时还涵盖衔铁不吸合时线圈断路的修复方案，包括重新绕制线圈并进行浸漆烘干等工艺步骤。关于热继电器，《低压电器的故障检修及要领》阐述了热元件烧断、“误动”与“不动”的各种原因，如整定值设置不当、启动时间过长或老化失效，并给出对应的调整策略与校验要求，特别强调复位操作的安全规范。文档进一步聚焦于有触点电器的三大核心组成部分——触点系统、电磁系统与灭弧装置，详细说明了触点氧化、污染、烧毛及熔焊的识别与清理方法，明确禁止使用砂布修整以避免残留颗粒引发接触不良，并介绍了利用纸条法经验测量触点初压与终压力的实用技巧。在电磁系统方面，《低压电器的故障检修及要领》分析了噪声大、衔铁延迟释放等问题源于端面接触不良、短路环断裂、弹簧疲劳或油污等，提出校正、替换或调整气隙至0.02—0.03mm的维修措施。线圈故障部分则详述绝缘破坏、电压偏低、铁心间隙等因素引发过热烧毁的情况，并提供基于原始参数重绕线圈的具体工艺流程和技术条件。整体内容体现了理论与实践结合，注重安全操作与预防性维护的重要性。
《低压电器的故障检修及要领》适用于从事电气设备安装、维护与管理的电工技术人员，广泛应用于工厂自动化、配电系统运维、机械设备控制等领域。该文档特别适合高低压配电房运维人员、自动化生产线维护工程师、建筑电气施工与检修人员，以及职业院校电气类专业师生作为技术参考和实训指导资料。由于文中所涉断路器、接触器和热继电器为工业控制系统中最基本且最易出现故障的元器件，因此对制造业、能源、交通运输、市政供电等行业中涉及电力拖动与控制系统的岗位均具直接应用价值。同时，《低压电器的故障检修及要领》强调日常保养、科学检测与安全操作规范，也可作为企业开展电气设备预防性维护培训、提升作业人员故障诊断能力的标准参考资料，助力保障生产连续性与用电安全性。
