《铣床操作规程》讲解了铣床操作的安全规范与技术要求，强调操作员工需熟悉机床的结构、性能及操作方法，确保独立操作的安全性。该规程指出，在操作前应检查交接班记录，确认手柄、开关等处于正确位置，安全装置齐全有效，并确保油箱油量充足，导轨清洁且完成润滑。对于长时间未使用的机床，建议先低速空转几分钟以确认其正常运行。规程还明确禁止超性能使用机床，一旦发现异常应立即停机排查；同时禁止在机床表面放置物品，确保安装工夹件牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，避免随意敲打。此外，装卸刀具时需制动主轴，确保刀杆、锥面、锥孔清洁无损，装夹后须进行空机试运行。工作台移动部分需锁紧，避免振动，根据加工件需求正确选择刀具及参数。在加工过程中，操作员应集中注意力，不可擅自离开岗位，严禁在运行中清洁、调整、测量或改变速度和切削量。快速移动或对刀时需谨慎，防止撞击，铣削工件时避免损伤工作台面及相关附件，合理选择操作位置以防铁屑伤害。当机床定位、保险机构脱开时，应立即停机检查，调整刀具、转速、切削量或加工机床。工作完成后，需将工作台移至中间位置，升降台降至底部，关闭电源，并清除铁屑、导轨积尘，填写维保记录，做好交接班工作。如设备出现可疑问题，应及时反馈给设备管理部门。
《铣床操作规程》适用于机械制造、金属加工等行业的铣床操作人员，尤其适用于需要严格按照安全规范和技术要求进行操作的企业。该规程不仅有助于提高操作人员的安全意识和技能水平，还能有效预防事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
