DCS控制室安全操作规程.docx

DCS控制室安全操作规程 本《 安全 操作规程》是针对*****DSC系统所定制的，就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 ●目的：提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在生产中的安全与健康。 ●适用范围：控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则： ●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，在组织操作过程中，必须把安全工作放在首位，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 ●控制室要积极探索和优化操作技术 、共同研究工艺生产指标、细心进行生产操作，以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理： ●控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作，上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 ●本室人员上岗或下现场，必须按规定穿劳动保护用具。 ●严格执行本室交接班制度。 ●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训，树立 安全第一 的观念。 3.安全操作管理： ●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得 进行此操作，如严禁私自登陆工程师权限。 ●控制室操作员，应坚守工作岗位，不允许任何人上机操作或随机替代，严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 ●操作站 计算机、键盘和鼠标为 专用设备，严禁挪用。 ●特别注意：为保护系统正常运行，严禁在 操作站 计算机上运行任何其他 非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口，否则会造成严重后果。 ●操作人员仅限于操作模式下工作，严禁转换其他模式工作 ●检修期间，控制室禁止启、停设备。若特殊情况，必须与现场沟通，保证不发生危险的时候方可执行。 ●系统运行过程中，杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低级操作错误发生。 4.操作员职责： ●监视 DCS 系统运行，预防可能产生的危险 ●随时干预系统运行，确保安全、正常生产 ●系统授权运行参数的更改 ●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 5.系统异常情况处理 ： ●DCS 操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手 / 自动切换无法操作等情况，应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产操作 。 ●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况， 自动控制过程应 立即切回手动 并视生产情况解除设备 联锁 ，防止设备误动作发生事故。 ●出现阀门、变频器等执行机构故障现象，应改为现场操作 ●DCS 系统出现异常断电，应改为现场操作 。重新上电后，要求维护人员检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常 。操作员确认各调节阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况，一切正常后方可再次投入自动。 ●其他异常情况请参照各岗位操作规程执行 。 6.报警处理： ●工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警画面中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。 ●系统报警后，要求操作员及时干预，了解报警情况后可以对报警进行确认并做消音处理 。 ●未经领导、有关部门批准，有关设备、工艺安全的设定值和高、低报警值，任何人不得随意更改。 ●报警是安全生产的最佳保障 。 7.检测控制点： ●保证温度、压力、液位、流量、电流、阀门开度、频率反馈等检测点与现场仪表一一对应 。 ●操作员要求能够根据生产经验判断检 测点是否损坏，如果发现问题及时联系维护人员进行维修。并同时掘弃 有问题的测点根据经验细心进行人工操作 。 ●控制回路由 手动切换到计算机自动时，控制回路必须处于较平稳工作状态， 手动将测量值调到希望控制的设定值附近，并较稳定的运行。这时才能切到计算机自动控 制状态。这时须密切注意测量值的变化，如测量值变化剧烈，须由自动切到 手动状态