压力管道的定期检验制度.doc

压力管道的定期检验制度压力管道的定期检验制度压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位A 压缩机、泵的出口部位;B 三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C 支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;D 处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;E 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1)漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。2)热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。3)振动检查主要检查管道有无异常振动情况。4)位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。5)支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;(2)支架与管道接触处有无积水现象;(3)衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;(5)刚性支吊架状态是否异常;(6)吊架及连接配件是否损坏或异常;(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6)阀门检查(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;(3)阀门连接螺栓是否松动;(4)阀门操作是否灵活。7)法兰检查(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;(2)法兰是否发生易翘曲、变形。8)膨胀节检查(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象;(3)绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。9)阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。10)管道标识检查 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100，法兰间的接触电阻值应小于 0.3。9.安全附件检验按规程相关要求进行10.检验报告及问题处理在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附近二在用工业管道在线检验报告书，认真、准确填写在线检验报告。11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为 1 级和 2 级的在用工业管道检验周期一般不超过 6 年;安全状况等级为 3 级的，检验周期一般不超过 3 年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：1)使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过 9 年。2)以下情况的管道，应当缩短检验周期：(1)新管道投用后的首次检验;(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;(3)长期承受明显变交载荷的管道;(4)材料生产劣化的管道;(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道;(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按锅炉压