焊接与切割作业消防安全操作规程.pdf

焊接与切割作业消防安全操作规程 1 建立焊割安全管理制度 1.1 焊工应经有关部门专业培训，懂得电工、消防方面的知识，考试合格，持证上岗。 1.2 焊割作业应实行动火审批管理，一般实行三级动火审批。一级动火为特别重要场所和 具有较大火灾危险的化工、油气库等场所，由单位主要领导或上报上级主管部门审批；二级 动火为比较重要的场所和具有火灾、爆炸危险的场所，由单位分管领导审批；三级动火为一 般场所，由主管部门领导审批。 1.3 焊工应做好对焊、割设备，器材，工具的检查和维护保养工作，确保完好能用。 1.4 焊工应做好对焊、割现场的调查和焊、割作业点的选择，焊、割设备器材的放置应安 全、适当。 1.5 焊、割开始前，要清除作业现场的易燃、可燃物，不能搬走的应做好防火防爆保护。 1.6 在化工场所、油气库进行焊、割时，要对设备、管道、容器等进行清洗、防爆检测、 取样化验，并采用惰性气体、注水置换等措施。 1.7 对化工场所、油库等其有火灾爆炸危险的场所进行焊、割前，应在调查研究的基础上， 制订切实可行的应急预案。 1.8 制定焊工安全操作规程，明确焊工职责，严格操作程序和要求，尤其要注意规定焊、 割的禁止性行为。 1.9 规定焊、割现场的检查指导人员职责，对一、二、三级动火作业场所，应有专人巡查 监护。 1.10 焊、割作业完毕，应严格清查现场，谨防残存火星引燃成灾。 2 焊、割作业设备、器材的安全使用要求 2.1 氧气瓶的安全使用 2.1.1 搬运气瓶时，应关紧阀闸，戴好瓶帽，装戴橡胶防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、 碰，禁止单人肩扛气瓶；气瓶无防震圈或气温-10以下时，禁止用转动方式搬运气瓶，禁 止用手托瓶帽移动气瓶。 2.1.2 气瓶在使用时不得遭受物理损坏、碰翻，气瓶使用时温度不得超过 40，严防曝晒 或接近高温热源、电源等。 2.1.3 使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上；氧气使用完后要关紧阀闸， 拆下氧气减压表，严防乙炔倒灌进氧气瓶内；气瓶上不准沾染油脂；冬季氧气阀门发生冻结 时，宜用热水解冻，不得用明火烘烤。 2.1.4 不准将氧气瓶内的气体全部用完，最少必须保留 0.10.2MPa 压力，防止其他气体进 入，同时，便于在充装氧气前做气体检验。 2.1.5 带压修理氧气瓶时，不得用明火检验气密性。 2.1.6 严禁用氧气代替压缩空气使用。 2.1.7 氧气钢瓶的阀门是选用优质钢材制成的， 使用过程中严禁加润滑油， 严禁用户私自调 换防爆片，搬运、储存时必须戴上安全帽，并定期进行检验。 2.2 乙炔气瓶的安全使用 2.2.1 防止乙炔瓶内活性炭下沉。 瓶内丙酮减少时要及时补充。 禁止敲击、 碰撞和剧烈振动。 2.2.2 防止受高温影响。禁止乙炔气瓶接近高温、明火和带电电气设备。 2.2.3 防止漏气。 禁止将乙炔气瓶放在地下室等比较密闭的空间内， 应安放在通风良好的地 方；不能直接放在橡胶等绝缘体上面；禁止将乙炔气瓶卧放，应直接扣牢。必须装置专用的 减压器，使用压力不得超过 0.15MPa，气体流速不得超过 1.52.0m 3/h。 2.2.4 防止接触有害杂质。禁止与铜、银及其制品接触。瓶内气体不能用尽，必须留有压力 不低于 0.05Mpa 的剩余气体。 2.2.5 搬运乙炔气瓶时，严禁抛滑、滚动、撞击，做到轻装轻卸。 3 液化石油气钢瓶的安全使用 3.1 瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩齐全。 3.2 在室外使用液化石油气瓶进行割、焊时，气瓶应平衡放置在空气流通的地面上，禁止 使用沸水加热或用明火烘烤，也不能接近火源和高温热源。 3.3 液化石油气瓶应加装减压阀，用胶管与液化石油气瓶阀直接连接。 3.4 液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，以便再充装前检查气样和防止其他气体 进入瓶内。 3.5 发现气体泄漏时，应迅速关闭阀门，及时妥善处理。 3.6 发现有问题的钢瓶应标明记号，及时送到专业部门修理，经检验合格后方可使用，严 禁自行拆卸、维修。 4 乙炔发生器的安全使用 4.1 乙炔发生器在露天使用时，夏季应防止曝晒，冬天应防止冻结。当结冰时可用热水或 蒸汽加热，严禁用明火烘烤。当发气室温度超过 80时，应停止工作，并用冷水喷淋降温。 4.2 加人电石的数量与电石粒度必须按照乙炔发生器的技术要求进行，不准使用电石碎末。 4.3 在更换电石或进行清洗后，乙炔发生器内残存有空气，当乙炔发生器开始工作时，发 生器内已形成了具有爆炸危险的空气与乙炔的混合气体，第一次点火进行气焊、气割前，必 须先把这种混合气体放掉（排空） ，然后才能点火使用，以免引发爆炸事故。 4.4 修理乙炔发生器时，必须用清水冲洗 34 次，并将回火防止器、储气桶拆下，打开全 部阀门和封闭盖等。 4.5 使用乙炔发生器必须同时使用回火防止器，否