泵操作规程及维护.doc

泵的基础操作泵的基础操作1.1. 离心泵基础操作离心泵基础操作1.11.1 启启泵泵准备准备（1）清理离心泵周围的障碍物；（2）检查离心泵进口管过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象；（3）打开离心泵进口阀，并从排气阀排气后关闭排气阀；（4）盘车数圈，轻重合适；（5）检查盘根是否渗漏，如渗漏，应适当的上紧盘根压盖，不得偏斜（此种应用于填料密封，机械密封除外） ；（6）检查离心泵各轴承润滑油箱油位在 1/3 到 2/3 之间，若不足，及时加油；（7）检查机泵固定螺丝是否松动，如有松动应上紧；（8）检查电机接线、接地线；（9）检查流程是否合适。1.21.2 启泵操作启泵操作（1）做好启泵各项准备工作，准备启泵；（2）按下启动按钮，当泵出口压力上升至额定压力后，缓慢打开出口阀，调整泵出口压力至工作压力；注意事项：注意事项：（1）启泵初期和运转过程中，如发现离心泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；（2）检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；（3） 检查盘根是否刺漏， 并适当调整盘根盒压盖 （调整无效时停泵加盘根） ；（4）倾听各部位声音是否正常；（5）在连续输送物料过程中，应每小时巡回检查，发现问题，立即排除；（6）若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗 1/22/3 之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；（7）长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V 电机绝缘电阻最低不小于 0.5 兆欧；1.31.3 停泵操作停泵操作（1）做好停泵准备工作；（2）缓慢关离心泵出口阀；（3）按下停止按钮，待停泵运转后关闭泵的进口阀，放尽泵内液体，切断电源；（4）停泵后，盘车 2-3 圈；（5）收拾工具，清理现场，做好记录。1.41.4 常见故障判断与处理常见故障判断与处理常见故障判断原因处理方法泵不上量油温过低或过高原油含气或泵内有气体罐内液面太低或流程不通进口管线或过滤器堵电机反转进油口堵塞或初级叶轮堵塞降低或升高油温停泵排空气清理流程清洗过滤器倒电机控制电路清除进油口堵塞或初级叶轮堵塞轴承温度过高缺润滑油轴瓦内杂物太多轴套卡死输送油温过高润滑油不清洁平衡管堵塞加润滑油清洗泵体，取出杂物换轴套降低油温清洗轴承清除平衡管堵塞盘根发烧漏失轴套变形不光滑格兰压盖不正盘根过多过量使用的盘根不合标准泵轴弯曲变形机泵不同心换轴套调整压盖取出多余盘根使用标准盘根重新更换泵轴离心泵找正2.2. 往复式真空泵基础操作往复式真空泵基础操作2.12.1 起泵起泵准备准备（1）检查电压正常、不超过额定电压（380V）5%；电气开关和设备接地线正常；（2）检查泵各部件连结是否可靠；（3）检查各部位润滑油（脂）是否足够；（4）盘车应灵活、无阻滞，无松动现象；（5）真空度调节阀应调整至合适的开度；（6）打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。2.22.2 启泵操作启泵操作（1）关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门；（2）打开被抽真空设备的真空碟阀；（3）启动真空泵.查看运转方向是否正确，打开工作液（供水量逐渐缓慢增加） ；（4）待泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门；（5）再次达到极限真空时（有气蚀声）投用 70#罗茨泵和 150#罗茨泵；（6）待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。注意事项：注意事项：（1）不允许在无水或少水的情况下启动；（2）泵运转作业中，应注意检查并做到：（3）注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度；（4）应避免长时间在高负荷下运行；（5）检查电流表、电压表的读数是否正常；（6）轴承的温升不应高于 30，其温度不应高于 75；（7）各连接部位应严密，无泄漏现象；（8）运转中应无异常声响和振动；（9）工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤；（10）注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。2.32.3 停泵操作停泵操作（1）停泵时应先关闭设备的真空碟阀；（2）依次关闭水环泵进气阀门，全打开泵的保护阀门（气蚀阀门） ；（3）依次停 150#罗茨泵.70#罗茨泵；（4）关闭水环泵的工作液，等待约 10-20 秒使泵内的工作液排净方可停泵；（5）冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。2.42.4 维护保养维护保养（1）经常检查进气阀和进水阀，发现泄露立即修理。（2）经常检查三角带的松紧度，如有过松或过紧现象，应立即调整。（3）经常检查活塞杆的密封，如有泄露即时更换密封圈。（4）曲轴箱内的润滑油，第一次换油在运转 100120 小时以后，以后每运转 10001500 小时更换一次。（5）汽缸壁与活塞环、十字头与滑轮、十字头销与轴套、曲板销与连