工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施.docx

工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施根据 11103 工作面安装运输要求，决定由机掘二队在 11103 工作面进风顺槽采帮 600 米、1200 米处采用爆破作业方式施工两个绞车硐室（附：11103 工作面进风顺槽绞车硐室平面布置示意图）。为确保施工安全顺利进行，特提以下安全措施。一、巷道断面及支护说明（一）、巷道断面绞车硐室设计为矩形断面：断面长为 5.0 米，高度为见顶见底(保持高度为 2.3 米，如煤层厚度高度低于 2.3 米时，通过起低达到设计高度），深度为 1.5 米。附：绞车硐室断面及支护图（二）巷道的支护形式：绞车硐室顶板采用 2 根锚杆+铁垫片支护。间距为 1米、排距为 1m，顶锚杆均垂直巷道顶板布置。两帮无支护。在绞车硐室的中央布置两根锚索用于起吊。二、采用炮掘作业方式及锁口巷道采用风钻打眼，爆破方法落煤，侧装机装煤、胶带输送机出煤方式进行掘进。先按照 3.0 米的宽度进行放炮，然后在进行扩帮达到设计长度 5.0 米。施工前先根据按绞车硐室的设计长度进行锚索锁口，锁口锚索规格：17.8*5200mm。锁口槽钢规格：L=3000mm 的 14#槽钢，锚索孔距槽钢端头为 0.5 米，两孔距为 2.0 米，孔直径为 22mm。三、炮掘掘进工艺1、本措施所施工的巷道均采用打眼爆破的方法落煤?、打眼机具：采用 YT28 型风钻，钻杆为风钻钻杆。?、装载、运输：施工中，采用侧装机、胶带输送机运煤。?、除尘方法：湿式打眼、装药时严格使用水炮泥，爆破时使用喷雾，爆破后，冲刷巷帮、开放水幕。2、施工程序交接班安全检查、敲帮问顶掏槽眼、放炮、出煤敲帮问顶辅助眼、放炮出煤敲帮问顶起底、压顶、放炮、打顶锚杆出煤3、爆破作业、掏槽方式：采用楔形掏槽法、爆破材料及器材、矿用乳化炸药，直径 32mm，长度 200mm，重量200g，安全等级二级。、MF-100 防爆起爆器。、毫秒延期电雷管。、放炮母线150m。、水炮泥、黄泥。装药结构：采用正向装药，药卷彼此密接。起爆方式：起爆采用 MF-100 型发爆器起爆，连接方式为串联。附：爆破图表、炮眼布置图、爆破指标及参数图标四、停电撤人、由施工队组负责人派专职电工对爆破地点 20 米内的电源进行检查，切断爆破地点范围 20 米区域的一切非本质安全型设备电源，放炮员最后离开放炮地点并必须验证工作面掘进头设备是否停电。、警戒的位置，由施工队负责人或当班队长负责人安排，至警戒线位置后，警戒负责人在确认警戒区域内人员已全部撤出后，警戒负责人通知放炮员。警戒人员严禁擅自离开岗位，只有在接到当班负责人的通知后方可撤除警戒。放炮期间严禁人员进入。、放炮撤人距离不小于 75 米（如果起底撤人距离为 150 米），放炮时必须设置放炮专用掩体。、在规定的警戒距离处，设置警戒绳、并悬挂警示牌。附：爆破警戒示意图五、爆破1、爆破作业严格执行“一炮三检，放炮三连锁”制度。2、每次爆破必须由瓦检（安全）员、放炮员、工长执行“放炮三连锁”制度。3、爆破前必须在距爆破地点警戒线外设专人设好警戒。4、通电后拒爆，爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等 15 分钟后，才可开始沿线路检查，找出拒爆原因，检查拒爆只能由放炮员进行。严禁用短路法试验母线。5、每次放炮后，至少等 30 分钟后，由放炮员、工长、瓦斯检查员详细检查工作面瓦斯、顶板、爆破效果、瞎炮等情况，无问题后，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。6、“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”、“一炮三检”即：装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近 20m 范围瓦斯浓度达到或超过 1%时严禁装药放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。、井下每次放炮作业，都必须须严格执行“三人连锁放炮制度”。放炮地点，由放炮员、瓦检（安全）员和生产班组长(工长)三人连锁。、“三人连锁放炮制度”规定如下：1）、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”。