回撤支架安全技术措施.docx

回撤支架安全技术措施回撤支架安全技术措施综采工作面推进已接近停采位置，技术科制定回撤方案 2 个，矿委会研究决定按第一套方案进行结束回撤工作，为确保本工作面结束回撤的安全，特制定本措施。矿成立工作面收尾回撤领导小组：组长：刘林全副组长：高二平成员：工作面各跟班矿长及采煤队正、副队长第一节 情况简介一、工作面自 2011 年 4 月份开始回采至今。二、本工作面切眼长度 100m，采用液压支架管理顶板，机械落煤。三、工作面现有 MJ132/320-WD 型采煤机一台，ZF4800H7/28ZL 液压支架 67 架，SGD630/180 溜子两部及部分单体液压支柱和钢梁。四、截止 12 月 26 日进风巷距停采线 38 米，回风巷距停采线 38 米 。第二节收尾回撤前的准备工作一、停采前的准备工作：1、采煤队及时调整工作面两侧顺槽的推进进度，停采前必须把进风 、回风巷调整为 90，并保证工作面采高达到2.4m。2、对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。3、加强工作面两巷支护，不合格的地方要及时修复和加固，确保两巷支护良好，安全畅通。4、准备好工作面收尾阶段的所需材料。5、技术科提前对两巷停采线进行明确标识。二、收尾技术要求1、工作面距停采线 16m 时，工作面停止放顶煤。2、铺金属网：工作面距停采线 12m 时，开始铺单层金属网，距停采线 8m，开始铺双层金属网。（1）铺网要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设。（2）单层金属网短边搭接 30cm，长边搭接 10cm，隔孔相连并与两巷金属网连接好，（3）所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须进行补网），金属网规格为0.811m，金属网数量 300 卷。3、铺设钢丝绳至停采线 10m 时，支架上方平行于工作面铺钢丝绳，钢丝绳要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设，钢丝绳铺设间距 0.5 米 ，钢丝绳铺设间距均匀。钢丝绳规格为：18.5m3 以上的钢丝绳，数量为 14-16根；钢丝绳使用在金属网之下，支架之上，两巷使用在钢梁之上，金属网之下。钢丝绳两头和专用工字钢固定在一起，工字钢用两根锚杆固定在地板，并用点柱压设牢固。4、开帮推进至停采线 1.8m 时，支架停止前移，进行开帮工作。（1）开帮割第一刀煤工艺要求：机组割煤同时，按顺序逐架落下支架顶梁，并将 1.5m的圆木一端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作棚梁用，每组支架顶梁上放两根棚梁，间距 0.60m，插好后及时将支架升起，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，圆木规格 1.50.16 。第一刀推过后，将支架推移前溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁开始截割，进刀深度必须保证 0.6m。（2）开帮割第二刀煤工艺要求：机组割煤前进，按顺序落下支架，将支架上的两根棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板，顶板破碎时，必须打好煤帮贴帮柱，用单体柱推溜，进度 0.6m。（3） 开帮割第三刀煤工艺要求：机组割煤同时，按顺序落下支架，将支架上的两根 1.5m 棚梁取出，将 2.4m 棚梁插入支架顶上，将支架升紧，（第三刀工作面溜子可不前顶，以便撤除）煤壁侧用单体柱支撑棚梁，单体柱必须贴煤壁，打在实底板上。（4） 金属双网铺至煤壁，单层网铺至底板，并用坑木背帮防止煤壁片帮。（5）、抹角开帮后，为了便于支架等设备回撤后顺利运输出去，需要在回风巷端头抹角，以 6m 为半径与顺槽及工作面相切进行，抹角处使用 4m 圆木为棚梁支护顶板，一端插入支架内，一端用单体柱支设。4m 圆木规格为 40.18m，数量 10 根。另外，工作面尚需要 2.5m 单体柱 150 根，4m型钢梁 20 根。（每个支架前打两根）第三节支架回撤一、回撤前的准备工作1、机尾安装一台回柱绞车，用水泥浇筑底座固定，在正前打设防断绳伤人的护柱，有独立的声光信号，回风巷小绞车要进行检修和加固，保证运架使用安全。2、绞车信号必须统一，信号工、 绞车司机严格执行“一停、二回、三开、四闪开”的信号规定3、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净，清净浮煤，确保运输畅通，同时准备一定数量方木、木板、小梁、松柱手把作为备用；准备 10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用；准备一台 15kw 的对旋局扇和风筒 140 米；准备好专用扳手等现场联接工具。4、回风巷铺设道轨至机头处，并铺设一装车平台。平台应高出专用平板车 1cm 左右，平台与平板车连接处应铺设 10mm钢板并固定。5、铺设好运输轨道，有碍支架运行的设备提前撤除，后路运输巷道支护完好，轨道铺设符合有关标准。二、回撤顺序及安全注意事项1、回撤工艺施工准备回撤前刮板机回撤一台采煤机回撤后刮板机回撤 66 付液压支架。2、顶板支护管理1、回撤前部中双链刮板机及采煤机时首先在工