回风顺槽防透水安全技术措施.docx

回风顺槽防透水安全技术措施回风顺槽防透水安全技术措施一、工作面概况30112 回风顺槽位于副平硐 4461 米处，巷宽 5m，高3m，选用 EBJ-120TP 型综掘机落煤。巷道采用锚杆支护，使用182200mm 圆钢锚杆，锚杆间、排距为 12001000mm，按矩形布置。锚索规格 15.246m，间距 3m。煤层平均厚为 2.88m,煤层厚度基本稳定，顶板基岩厚度为 63m，流沙层为 7m，埋藏深度为 70m，直接顶为粉砂岩，厚度约为 8m，老顶为细粒砂岩，厚度约 30 米，火烧岩变质松散层厚度为 25m。巷道 600 多米处，工作面煤帮有渗水现象，且渗水量较大约 28m3/h，为防止透水事故发生，采取先探后采的方法进行回采。二、钻孔设计己 30112 回风顺槽工作面在巷道的迎头探放水内布置二个钻孔。二个钻孔布置方式：钻孔 1、2 在靠近煤帮 0.8 米处。与顶板成 45夹角。一次打透低阻区至 50 米，终孔垂距 0.8m，钻孔 1 设计孔深 50m.钻孔 2 设计孔深 36 米。三、施工技术要求钻场施工 30112 回风顺槽根据现场煤层完好情况是否符合探放水要求，确定具体探放水位置及参数。探放水钻场必须保证钻孔施工方向煤壁完好无空顶、空帮现象，硐室和巷道迎头用木柱板皮加固，探放水钻场巷道迎头后退 10m 范围内对两帮也同时进行加固。四、钻孔施工1、施工人员必须熟悉本次钻探任务，严格按煤矿安全规程、矿井水文地质规程和煤矿防治水工作条例及安全技术措施施工。2、探放水前在距探放水位置近且最底处的适当位置，开掘容量不小于 50m3 的水仓，配备排水能力不小于 50m3/h 的水泵两台，及相应的排水设备和排水管路，探放水前必须对防排水系统进行试运转，探放水期间确保排水设备完好正常使用。3、 施工人员必须严格按设计要求施工，未经批准不得擅自改变原设计。4、探放水钻孔必须布置在煤壁完整可靠的位置，并根据钻机性能尽可能将钻孔靠巷道下部布置，以增加钻孔距采空区之间煤壁厚度，探放水前必须加固钻场周围的巷道和排水泵窝，及时清理巷道内的浮渣。防止发生钻孔和排水系统漏水，形成煤水混合体，威胁钻场施工人员安全。5、扫孔试压及开钻前必须确认排水管路完善，排水设备运转可靠。经矿有关部门进行联合验收。确保不对钻场及钻场以外的任何区域构成水害威胁后，方可进行探放水。6、 为保证本次探放水的顺利进行，施工单位必须认真编写施工组织设计和安全技术措施，并认真贯彻执行。让所有参加本次探放水的所有人员认真学习安全技术措施，明确探放水各项安全技术要求。使所有参加施工人员熟悉避灾路线。7、加强与相关科室的业务技术联系，每次施工钻孔前根据工程揭露情况，由测量人员现场实测计算各项数据，对设计参数进行调整，根据计算结果现场标定钻孔倾角及方位，施工过程中如遇异常情况及时停止钻进采取措施。8、每次开钻前，必须对闸阀、防喷等孔口装置进行检查，确认合格后方可钻进。9、 钻进施工中要设专人作好技术资料的收集记录工作，并随时观察钻孔有无异常现象，防排水设备是否完好。确保钻透顶板含水层时能实现有控制放水。10、 探放水期间必须制订防有害气体溢出的安全技术措施和现场管理办法并按要求严格执行。11、 安装防排水设备时要充分考虑风流方向对防排水设备的影响，确保安全施工。五、施工方法探眼采用探水钻机施工，钻头采用60mm 合金钢钻头，成孔直径为65mm；钻孔位于煤帮与顶板中间，成 45夹角。距顶板0.8m 位置，钻孔 1 孔深 50m，钻孔 2 孔深 36m。在钻孔过程中，如果没有透水等异常情况发生时，开始打钻。六、安全技术措施1、所有工作人员必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，听从指挥，严禁“三违”。2、打孔作业人员要严格控制孔深及探孔角度。3、制作专业的打孔平台，以方便打孔，保证作业人员安全。4、严禁回采与钻孔同时作业。5、如钻孔或回采过程中有水压增大或水量增大等异常情况时，立即停钻，并不得拔出钻杆，工作面所有人员及时撤出，并汇报矿调度室。6、在钻孔过程中，要注意观察钻头处的煤质情况，发现煤质松软或渗水增大等异常情况时，立即停止打钻，立即将异常情况汇报矿调度室。7、在钻孔过程中，如发现工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。8、钻孔施工人员应佩戴多功能气体检测仪，如发现有害气体超标时应停止作业，报告工作面所有工作人员，立即撤离。9、由于探水工人员在掘进工作面的工作的时间较长，所以工作面必须有良好的通风和顶板的可靠支护。10、工作面准备一台 20KW 潜水泵,与排水管路接通，且接通电源，当钻孔透水时，应立即起动