无极绳绞车拆除及安装安全技术措施.docx

无极绳绞车拆除及安装安全技术措施无极绳绞车拆除及安装安全技术措施一、概况为保证南二 11-2 煤层回风大巷（二）施工的正常进行，减少绞车打运环节，确保掘进施工材料的安全顺利打运，经矿相关部门及领导安排，将原南二 11-2 煤层回风大巷（二）提料斜巷上口SQ-90D 无极绳绞车拆除，安装到斜巷下口（位置见附图）。为确保无极绳绞车拆除及安装过程的施工安全，特编制本措施。二、施工安全技术措施（一）、原斜巷无极绳绞车拆除1、施工技术要求1.1、将煤层回风大巷（二）下车场主道及道岔拆除，斜巷轨道与副道接茬。1.2、拆除斜巷及下车场325 瓦斯管路及两趟风筒（风筒由所属单位自行拆除）。1.3、拆除前，对主机前后 2 米范围内 U 型棚补打锚索进行二次加固。并提前将无极绳主机及涨紧装置清理干净，使待拆除螺栓全部外露，再对其涂油。1.4、因无极绳绞车现已无法启动，所以拆除前必须使用人工松绳，压紧梭车上锲块的压紧螺栓，将锲块压出，拨下钢丝绳，然后把钢丝绳卷出储绳筒，最终达到松动钢丝绳的目的。待钢丝绳松动后，将钢丝绳尾轮拆除然后依次将钢丝绳从主机和涨紧装置中抽出，并整理好放在轨道边。1.5、拆除无极绳涨紧装置时，先将装置的上下箱体拆除，再拆除涨紧装置本体。1.6.1、采用挖除主机基础的方式拆除。施工前，提前使用 2 台 5T 葫芦将主机左右两侧分别与顶板斜拉，然后分别使用15.5 钢丝绳吊挂在巷道顶部，再用 1 台 3T 葫芦将主机沿斜巷起坡方向斜拉，并在底座外侧两拐角处，分别使用方木垫实，防止在挖基础过程中，主机下落及下滑。1.6.2、人工使用风镐从轨道一侧向巷帮基础纵深处开挖，逐段挖除，随时观察主机是否发生倾斜。挖除一段基础后，先拉紧起吊葫芦，抽出方木，观察主机是否向外侧倾斜。如果没有发生倾斜，继续向里侧卧，直至所闪开的空隙可以满足人员进入主机里侧卸螺丝。1.7、人员进入主机里侧后，卸掉主机与底座之间的连接螺栓，再逐个卸掉其他连接螺栓。如果使用扳手无法拆卸螺栓，可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。1.8、拆除后的主机及涨紧装置使用平板车装运，提前使用斜巷上口的调度绞车将平板车松至需要装车设备位置。1.9、装车前，分别在主机正上方及平板车上方打起吊锚杆，先用主机上方 5T 葫芦将待装车设备从安装位置起吊到预定高度，再使用平板车上方 5T 葫芦配合起吊到平板车上方，并缓慢落至平板车上，将设备封车牢固后方可去掉葫芦。1.10、所有拆除设备装车必须掌握设备重心，尽可能让车辆均匀受力，封车以 40T 锚链配矿用开口式连接环（马蹄卡子）为主，不低于直径 15.5mm 钢丝绳封车为辅，钢丝绳封车时与设备锐口处要使用软物保护钢丝绳。1.11、所有拆除设备尽可能整机拆除，确实因超宽、超长、超重无法打运需要拆卸装车的，拆卸前必须熟悉拆卸和组装步骤、方法、有必备专用工器具。严禁野蛮拆装。拆装设备零部件必须编号，对于易损部位采取可靠保护，易丢小件专人保管登记清单。1.12、拆除后的主机、涨紧装置分别运至斜巷下口待安装位置。2、拆除的安全注意事项2.1、拆除过程中，随时观察顶板以及巷道帮部变化，发现异常，人员必须立即撤至安全地带；2.2、使用手拉葫芦吊装设备时，人员严禁站在重物下落方向，且人员不得站在重物下滑方向。2.3、登高作业时，人员必须佩戴安全带且高挂低用。使用梯子登高时必须有专人扶梯。2.4、施工过程，在施工位置前后 10 米范围内必须设置警戒，非施工人员未尽许可不得擅自入内。2.5、拆除过程中，使用 5T 手拉葫芦将主机向巷道中心斜拉，防止人员在拆除螺丝时，主机向里侧倾斜，挤伤施工人员。2.6、斜巷装车前必须使用锚链分别将平板车与道轨锁牢（至少锁三道），并将上口调度绞车停电闭锁。2.7、使用手拉葫芦安全注意事项：2.7.1、使用手拉葫芦起吊前，必须打好起吊锚杆，锚杆使用 MG400 螺纹钢锚杆222500mm，Z2380 树脂药 2 卷/眼。失锚必须重新打，锚固力不小于 100KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。2.7.2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。2.7.3、使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于 5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。2.7.4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊 200 高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。2.7.5、绞车及开关等设备起吊安装时，利用 40T 锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必