钢筋机械安全技术交底.docx

安全人之家 https:/ 钢筋机械操作安全技术交底表 工程名称： 编号: 工程名称 大同碧桂园 施工部位或层次 施工内容及交底内容 交底日期 年 月 日 交底内容： 一、施工作业特点和危险源：作业面相关固定，作业内容相对单一，容易疲劳，易发生夹一、施工作业特点和危险源：作业面相关固定，作业内容相对单一，容易疲劳，易发生夹 手、打手、砸脚等事故。手、打手、砸脚等事故。 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 长时间作业 疲劳 磕碰机械伤害 搬运钢筋材料 搬运时掉落等 砸脚等 吊运 绑扎不牢、超重 物体打击、塔吊倾覆 机械操作 违反操作规程 伤手等 来回走动 未注意脚下 绊倒 二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项：二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项： 个人防护个人防护 1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边 作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚、光背等进入施工现场；酒后严禁进入施工 现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；涉及到对眼睛有伤害可能的必 须戴护目镜。 2、钢筋机械的操作，重点是手部的防护； 3、各类钢筋机械的操作，必须严格遵守说明书及操作规程要求。 临时用电临时用电 1、必须严格遵守施工现场临时用电规范要求； 安全人之家 https:/ 2、钢筋加工机械的操作者在进行钢筋加工作业时，必须及时谨慎清理钢筋废料，防止 堆积压坏、刺伤设备的负荷电缆。 操作规程操作规程 1 一般规定 1.1 机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行 走轮。 1.2 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地。 1.3 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 1.4 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作； 1.5 钢筋机械的操作，应定人定机。 2 钢筋调直切断机 2.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系 统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 2.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径 应比钢筋直径大 2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢 筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整 间隙。 2.5 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先 穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 2.6 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 2.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 2.8 切断 3-4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或 定尺板。 3 钢筋切断机 3.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确 安全人之家 https:/ 定。 3.2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动 皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3.3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 3.4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢 筋对准刃口迅速投入， 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋， 应防止钢筋末端弹出伤人。 严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 3.5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋 时，其总截面积应在规定范围内。 3.6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 3.7 切断短料时， 手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上， 如手握端小于 400mm 时， 应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 3.8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围， 不得停留非操作人员。 3.9 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 3.10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 3.11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。 启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 3.12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即 按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 4 钢筋弯曲机 4.1 工作台和弯曲机台