探煤巷掘进安全技术措施.docx

探煤巷掘进安全技术措施探煤巷掘进安全技术措施一、工程说明该探煤下山原已施工 50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板情况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。该下山原轨道未拆除，可以利用。二、准备工作1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于 10m 地点安装一台 5.5kw 对旋式局部通风机，安装 500mm 风筒向迎头供风。2.原小绞车已拆除，现在原绞车位置安装一台 11kw 调度绞车供提升及下料使用。3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔 5m 打一个木垛，对原巷道进行加固维修，确保后路安全畅通。三、技术规格1.巷道采用木支护，梯形棚，规格腿腿梁=2.1m2.1m1.9m 巷道净高 1.8m、上口净宽 1.6m、下口净宽 2.4m。2.用料：小头直径不小于16cm 的圆木。3.棚距：中-中 0.6m。4.每棚帮顶各用 4 块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。四、临时支护本工作面临时支护采用双排带帽点支护，帽板厚度 0.05m、长 0.30.5m、宽 0.10.2m，点柱直径为 12cm 以上，支护密度为 0.70.7。五、安全技术措施第一节第一节总则总则 1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。第二节第二节顶板管理顶板管理一、掘进安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全无误后，方可开工。2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。 3、有下列情形之一的立即停止打眼：1)、顶板压力大，临时支护未跟上。2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。4)、严禁打眼与装药平行作业。第三节第三节爆爆破安全技术措施破安全技术措施 1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破采用 2 号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过 130ms，并不得跳段使用 6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。（2）、爆破地点 20 米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面 1/3 以上。（3）、爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%。（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦