《一起由凝结水泵检修引起的事故》讲解了2001年7月4日某电厂因凝结水泵检修而导致的一起严重事故。该事故发生在2号机组运行期间，由于发现凝结水泵出力不足，负荷无法正常提升，检修人员开始清理B凝结水泵入口滤网。然而，在检修过程中，机组真空急剧下降，A凝结水泵电流剧烈波动，除氧器水位下降，凝汽器水位上升。面对突发情况，运行人员迅速启动备用射水泵以维持真空，并降低负荷。尽管采取了紧急措施，但效果不佳，机组真空继续恶化至-80.99kPa，低真空保护装置未能及时响应。为防止事态进一步扩大，运行人员紧急终止检修工作并关闭B凝结水泵入口手动门，但仍无法阻止除氧器水位的持续下降，最终导致A给水泵出现汽蚀现象。经过约11分钟的应急处理，不得不停运A给水泵并启动B给水泵，此次事故不仅造成机组跳闸，还导致一台给水泵损坏。
《一起由凝结水泵检修引起的事故》适用于火力发电厂的运行和检修人员，尤其是负责凝结水泵、真空系统以及给水泵等关键设备的操作和维护人员。该案例详细描述了在设备检修过程中可能出现的风险和应对措施，强调了操作规程的重要性，特别是当涉及到多台设备联动时，任何单点故障都可能引发连锁反应，导致严重的安全事故。通过学习此案例，相关人员可以更好地理解如何预防类似事故的发生，提高安全意识和应急处理能力。
