《垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析》讲解了2003年10月29日一起因炉膛垮大焦导致的锅炉灭火事故。在事故发生前，机组处于正常运行状态，负荷为295MW，锅炉相关设备如引风机、送风机等均按常规配置工作，汽轮机及电气系统也处于稳定运行状态。事故发生的瞬间，炉膛负压突然从负压转为正压并达到17Pa，随后火焰检测探头相继退出，煤火检信号消失，仅剩两支有效，炉膛压力急剧变化至-750Pa，触发MFT（主燃料跳闸）动作，导致锅炉灭火。伴随锅炉MFT动作，一系列连锁反应发生：给水流量减少、氧量升高、主蒸汽压力与温度下降，关键设备如一次风机、磨煤机、密封风机等相继跳闸，燃油快关阀关闭，减温水电动门及调节门关闭。与此同时，汽轮机跳闸，主机交流油泵联动成功，负荷降至零，高中压主汽门关闭，各段抽汽逆止门和疏水联动正常，厂用电切换顺利，保护系统响应及时。事后检查发现炉膛内存在大量垮落的大焦，这是导致事故的主要原因。为恢复机组运行，采取了包括启动电泵向汽包补水、调整风量、重新点火等一系列措施，并最终于22:59成功并网，逐步恢复正常发电。
《垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析》适用于火力发电厂的运行维护人员、安全管理人员以及相关领域的工程师和技术人员。该文档详细描述了一起由炉膛垮大焦引发的锅炉灭火事故，对于理解类似事故的发生机制、预防措施以及应急处理流程具有重要参考价值。通过对事故过程的全面解析，有助于上述人员识别潜在风险点，制定更为完善的运行规程和应急预案，确保电力生产的安全性和稳定性。此外，对于从事锅炉设计、安装和检修工作的专业人员来说，本案例提供了宝贵的实际操作经验，有利于提升其对锅炉系统的认知水平和技术能力。
