《某食品制造业锅炉水管烧损事故》讲解了某食品制造企业中的一次锅炉水管烧损事件。事故设备为一台锅壳式锅炉，其最高使用压力为1.0MPa，传热面积100.96平方米，最大发热量7吨/小时。该锅炉在鱼汛期间需24小时连续运行以防止进货的鱼腐烂。在定期检验时发现异常：炉胆出口的10根水管全部变色，3根外径增大且壁厚减薄；第一回程烟气入口烟管翻边烧损并产生裂纹。事故主要原因是软化水装置故障导致锅炉直接使用未经处理的水，内部结有1-2毫米厚水垢，同时燃料采用C重油和鱼油混烧，使排烟温度升高，加上生产用汽过多，超负荷运行，最终导致水循环紊乱和局部过热。为了预防类似事故再次发生，提出要加强附属设备检查保养、调整混合油加热温度、增设辅助锅炉或减少蒸汽用量等措施。
《某食品制造业锅炉水管烧损事故》适用于食品制造业中涉及锅炉使用的相关企业和人员，特别是那些依赖持续高温高压设备进行加工的企业。它不仅为锅炉操作员、维护工程师和技术管理人员提供了重要的警示信息，也为行业监管机构和安全顾问提供了宝贵的经验教训。通过学习本案例，相关人员可以更好地理解锅炉运行中的潜在风险，并采取有效措施确保设备安全稳定运行，避免因设备故障带来的经济损失和安全隐患。
