《化工厂压力容器爆炸事故案例分析》讲解了2004年4月15日至16日发生在重庆天原化工总厂氯氢分厂的一起重大安全事故。该事故源于1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含铵盐水泄漏到液氯系统中，生成大量易燃的三氯化氮。具体过程包括：4月15日晚上9点开始，氯冷凝器出现故障；次日凌晨排污罐发生首次爆炸，随后1号盐水泵停止后再次发生爆炸；当天下午5点57分，抢险过程中5号、6号液氯储罐内的三氯化氮连续爆炸，造成严重破坏。事故最终导致9人死亡，3人受伤，并疏散了15万名群众，直接经济损失达277万元。通过对事故原因的深入分析，确定设备腐蚀穿孔是引发这一系列连锁反应的根本原因。腐蚀的主要因素包括氯气和液氯对冷凝器的侵蚀、列管内水分对碳钢的腐蚀、盐水中的离子电位差引起的电化学和点腐蚀、焊接处的应力腐蚀以及长期使用未进行耐压实验等。这些腐蚀问题未能及时发现和处理，最终酿成了这场灾难。
《化工厂压力容器爆炸事故案例分析》适用于化工行业特别是涉及压力容器操作与维护的企业。此文档为相关从业人员提供了宝贵的安全警示和预防措施指导，尤其是那些从事氯碱生产或类似工艺流程的操作人员、工程师和技术管理人员。通过学习本案例，他们可以更好地理解如何识别潜在的安全隐患，如设备老化、材料选择不当及日常维护不足等问题，从而采取有效的预防措施，确保生产过程中的安全性和稳定性，减少类似事故的发生风险。
