《二号炉水冷壁泄漏停机处理》讲解了7月31日至8月3日期间，某电厂2号机组发生的一次水冷壁爆管事故及其处理过程。事件发生在F值夜班期间，当时2号机组负荷为340MW。0:02时，炉膛突然打正压，引风机入口调节档板开度增加至94，同时凝汽器补水小阀全开。现场检查确认A层短吹吹灰器1角处存在明显泄漏声，确定为水冷壁爆管。经申请临检后于2:34将2号机组与系统解列。抢修工作于8月3日1:55结束，随后进行点火及发电机并网操作。此次爆管发生在水冷壁左侧墙前往后数第二根管上，共有两个爆口，分别位于标高+19.5M和+35.0M处。修复措施包括更换约22.79米的受损管段，并对附近管内垢状物质进行了检查。检查发现第一爆口口径较小，有碎裂纹、边沿钝、表面黑焦，管子内表面有大量的垢状物和腐蚀坑；第二爆口则呈现出典型的短时超温过热特征。分析认为首次爆口导致上方流量减小，进而引发第二爆口。本次事故暴露了管内垢状物形成机制不明的问题，需进一步由西安热工院进行专业试验分析以确定原因。
《二号炉水冷壁泄漏停机处理》适用于火力发电厂特别是拥有大型锅炉设备的电厂，旨在为相关技术人员、安全管理人员以及运行维护人员提供参考。该文档详细记录了一次实际发生的水冷壁爆管事故处理全过程，有助于电厂工作人员了解此类事故的发生原因、应急响应流程及后续处理措施。通过对具体案例的学习，可以提高相关人员对类似问题的识别能力和处理水平，确保在遇到同类情况时能够迅速采取有效措施，减少损失并保障设备安全稳定运行。
