《一号炉水冷壁、低过泄漏停机处理》讲解了5月22日0:36发生的一号机组负荷179MW运行时的异常情况。运行巡检人员发现1炉北侧后墙水冷壁折焰角部位出现异音，随后检修部门在2:55确认该处受热面存在泄漏，并申请中调同意停机检修，于3:41正式停炉。经详细检查，泄漏位置确定为1炉后墙水冷壁折焰角下部约0.6m、标高约40m处，低温过热器出口垂直管靠近折焰角处北数第78根固定卡上部有横向穿透裂纹，管子冲刷严重，相邻蛇形管也受到不同程度冲刷减薄，特别是第77根和第41根水冷壁管受损严重。维修过程中，采取了割开并拉开低过#75、76管（仅上口），割除#77、78损伤管段，更换#41、#42水冷壁管及大小头，恢复低过#75、76管（仅上口）等措施，同时对其他冲刷减薄的管子进行了焊补处理。抢修工作从开始到结束历时两天多，最终于25日13:07完成并网。泄漏原因分析表明，爆破部位及其周围没有飞灰磨损痕迹或过热现象，初步判断泄漏首先发生在低温过热器第78根固定卡上部的横向穿透裂纹处，随后影响到#77低过管和#41、#42水冷壁管。裂纹产生的原因是焊接工艺不当导致应力集中，在启停过程中膨胀差别引发疲劳裂纹，或者该直管段本身存在原始缺陷，在交变应力作用下扩展形成裂纹。此外，此次事件还暴露了锅炉制造中的原始缺陷和结构设计不合理问题，以及防磨防爆检查需要扩大范围、细化责任以避免死角。
《一号炉水冷壁、低过泄漏停机处理》适用于电力行业尤其是火力发电厂的设备维护和技术人员。对于负责锅炉设备运行管理和检修的工作人员来说，本文提供了具体的案例分析，有助于他们理解类似故障的发生机制及处理方法。同时，文中提到的防止对策如加强防磨防爆检查、改进应力集中部位等建议，对于提升电厂锅炉的安全性和可靠性具有重要指导意义。此外，相关管理人员也可以通过本文了解如何预防和应对类似的突发事件，确保生产安全。
