《一氧化碳中毒事故案例分析》讲解了某公司甲酸生产装置因故障全系统停车检修期间发生的一起严重一氧化碳中毒事故。7月28日16时，该装置出现故障需进行检修，合成反应器甲醇喷管损坏需入内维修。7月29日上午8时开始通风并用水冲洗反应器，下午17时安全人员检测到可燃气体不合格，直至19时45分检测结果显示氧气和可燃气体浓度符合标准后签发“进罐入塔证”，但两名架子工未佩戴呼吸器进入反应器作业，导致中毒求救。随后，多名救援人员在未佩戴防护设备的情况下盲目施救，造成更多人员中毒。最终共造成两人死亡，多人受伤。事故发生后，市政府、市劳动局等部门成立调查组，确认为一氧化碳急性中毒。主要原因是设备未有效隔绝、置换处理不当、分析方法不全面及操作人员违章作业等。为防止类似事故再次发生，公司采取了一系列预防措施，包括修订完善安全规程、加强员工培训、开展安全自查与整改、严格票证作业程序、检查维护安全设备并对事故责任人严肃处理。
《一氧化碳中毒事故案例分析》适用于化工行业，尤其是涉及甲酸生产及其他可能存在一氧化碳泄漏风险的工业领域。该文档为从事相关工作的管理人员、技术人员、一线操作工人以及安全监管人员提供了重要参考。通过详细分析此次事故的原因和过程，帮助相关人员理解潜在的安全隐患，并从中学到如何正确处理危险环境下的作业流程。此外，文中提出的预防措施也为各企业加强安全管理、提升应急响应能力提供了具体指导，确保作业环境的安全性。
