《加氢精制装置停工过程中硫化氢中毒事故》讲解了在某石化公司炼油厂的加氢精制联合车间，在对柴油加氢装置进行停工检修期间发生的一起严重安全事故。5月11日当天，在准备为装置新氢罐边界阀安装盲板的操作中，由于新氢罐底部排液阀门关闭不严或存在内漏情况，导致高含硫化氢的低压瓦斯逆流进入已经处于开放状态的新氢罐内部，并最终从松动法兰位置释放出，致使现场工作人员和后续施救人员遭遇不同程度的急性中毒。多名工作人员在毫无防护的状态下盲目救援进一步加剧了事故后果。此案例深入分析事故发生的背景、过程及根源，指出了施工管理环节的诸多漏洞以及应对措施缺失的问题。此外，《加氢精制装置停工过程中硫化氢中毒事故》阐述该事件反映出安全生产制度执行不到位，作业人员风险认知不足以及应急处置不当是造成此次悲剧的主要间接因素，并强调加强作业流程规范、提高员工安全意识培训与演练、完善现场管理和应急反应机制是避免此类事件重演的关键。
《加氢精制装置停工过程中硫化氢中毒事故》适用于石油化工行业的生产和施工单位特别是涉及炼油、化工装置维护检修的相关企业和部门。包括但不限于负责装置开停车作业的专业团队；负责安全管理工作的领导层；直接参与施工现场监护及操作的一线职工。它为企业提供了宝贵的警示素材，对于提高员工安全操作技能、增强突发事件处理能力有着重要的参考价值。通过吸取该事故的经验教训，各单位可更好地理解自身工作中存在的安全隐患，并采取有效的预防措施减少类似事故发生的风险。
