《二氧化硫中毒事故案例》讲解了11月5日在江西某厂氯磺酸分厂硫酸工段发生的一起因检修干燥塔不当而引发的急性SO2中毒死亡事故。该事故源于检修期间指挥与作业人员未能遵循安全生产规程进行操作，导致在干燥塔内部工作环境发生变化时未采取适当的隔离和防护措施。文中首先回顾了事故当天的操作步骤以及具体的时间节点，在检修干燥塔前进行了多次的安全准备工作但仍存在漏洞：例如在准备工作的前期虽然办理了“高处作业票”及“罐内安全作业票”，并进行了冲洗处理，但在工作中，由于协调失误，检修尚未完成且工作人员未彻底离开的情况下，焙烧炉被启动，使有毒气体泄露至干燥塔中；随后刘某再次进入塔内的冒险作业引发了致命的结果，凸显了对化工生产的特殊性缺乏足够认识，以及在设备之间的隔绝措施方面的问题。文中指出，事故发生的主要原因在于严重违反化工安全生产规定、隔离方式简单化、个人防护用具失效和组织协调不严密等多个方面。通过对这一典型事故的详细分析，《二氧化硫中毒事故案例》提醒各企业在进行生产维护或修理工作前必须严格执行安全标准和技术要求，强化安全管理流程，同时加强从业人员的专业培训。
《二氧化硫中毒事故案例》适用于涉及化学品生产的企业，尤其是从事硫酸生产和加工行业的单位。此文档可以作为员工入职培训材料的一部分，帮助新入职的工作人员了解化学行业中的潜在风险和预防措施的重要性；也可以为负责日常操作管理和维护的工作人员提供警示，确保其明白如何正确处理类似情况以避免事故的发生；更重要的是，它可以用于提高各级管理人员对安全管理意识的认知程度，指导他们制定更严格、更周密的工作流程来确保安全生产。此外，它还适用于安全研究人员用来评估当前行业内存在的安全隐患，并寻找改善的空间。最后，该文对于政府部门来说也是一种有效的参考资料，有助于监督相关政策的有效实施。
