-
飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程1.应配备专人操作,并要求具有真空电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。2.真空系统配电箱操作柜等装置均应接地良好。3.阴极接线柱对地绝缘电阻必须.
-
蒸汽包安全操作规程1 接班前必须认真检查予热炉上每只伐门和主要接头附件是否完备正常发现问题及时采取措施。2 每班应将水位表冲洗,试验一至二次,安全伐试验一次排污一至多次。如发现异常情况,立即检查,并向.
-
化工厂区高处作业安全规程1主题内容与适用范围本标准规定了化工生产区域的高处作业定义分级与分类安全要求与防护和高处安全作业证的管理。本标准适用于化工企业生产区域的高处作业。2定义本标准采用下列定义。2.
-
预热器捅堵安全操作规程1预热器捅堵必须由车间统一安排,捅堵人员服从车间统一调度,以 23 人为一组进行作业,实行多组轮换作业,一律不准擅自行动,车间由专人负责督查安全。2必须严格执行机修工安全操作规程.
-
高频淬火设备安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。3.操作时应检查防护.
-
油漆班岗位安全操作规程1必须服从命令听指挥,认真执行领导的工作指令,严格按照要求喷涂油漆。2保证喷涂的油漆表面均匀亮泽,杜绝漏喷漏刷现象,喷漆前必须对结构件进行认真清扫,清扫后再用气管吹净尘土,然后方.
-
带式压滤脱水机操作规程一准备:1检查压滤机空压机气动系统油雾器冲洗泵污泥输送螺杆泵絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况,按规定进行润滑。2合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复位按钮。3按下空.
-
电磁感应加热器安全操作规程第一条 操作前按规定穿戴好劳动防护用品。第二条 使用前,检查电源线是否有漏电或虚连现象。第三条 根据受热工件的大小和受热面积合理选用电磁铁。加热较大的零件时,要用天车配合,以.
-
全自动胶囊充填机安全操作程序一目的:建立一个型全自动胶囊充填机安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。二适用范围:适用于型全自动胶囊充填机使用岗位。三责任者:生产部管理人员胶囊班班长操作工人。四程.
-
制浆岗安全操作规程一生产前安全检查1检查各进出料泵是否正常并试运转。2检查制浆槽,搅拌槽,均质槽是否清洁,避免有害物掉入槽内造成大的损失,检查减速机运转是否正常,各机械部分是否松动缺油,如有问题及时修.
-
化工危险品仓岗位安全操作规程1上班前必须穿戴好本岗位所零用的劳动保护用品,不准赤膊赤脚穿拖鞋上岗操作。2作业前认真检查吊装设备电气和开关手推车安全防护装置等是否完好,如有异常必须修复后,方可使用。3危.
-
转化工段安全技术操作规程1本工段的主要任务:将净化合格的 SO2 气体借助触媒作用,催化氧化为 SO3 气体送入吸收岗位。2 转化岗位工艺流程简介:1转化风机,23a换热器,3b 换热器,4换热器 5.
-
火花检验工安全技术操作规程1上班时穿戴好防护用品绝缘鞋手套,检查设备和电器及周围环境是否安全。2明确生产任务,准备好量具及引线修补用的橡皮条,开车前,按运行检查规范,用专用运行检查线对火花机进行运行检.
-
轴承烘干机安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前1严格按润滑五定要求进行润滑,保持各部油量适当,油路畅通。2认真.
-
高频热处理工安全技术操作规程1 必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检;查屏蔽保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2 检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常.
-
压力高效混凝除油沉降罐操作规程一设计参数1.工作压力:0.7MPa2.设计温度:803.单台额定处理量:120m3h4.进口水质要求:含油200mgl,悬浮物含量150mgl5.出口水质:含油20mg.
-
甲烷检定器使用与维修安全操作规程1.小型数字式甲烷检定器是检测井下沼气CH4的精密电子仪器,由于其原理及结构比较复杂,对使用管理与维修要求较高,必须做到精心使用,定期标校维修,确保仪器的完好和检测结果.
-
易燃品库管人员安全操作规程1仓库应有明显的禁火标志,足够的消防水源和设施以及现场急救的安全设施。2仓库内通道安全出入口以及通向消防设备水源的道路必须畅通。3受阳光照射容易燃烧的危险物品和桶装罐装等易燃.
-
浓硫酸安全操作规程一浓硫酸分类与特性概述:外观及性状:纯品为无色油状液体,工业品因含杂呈黄色或棕色,无味。中文名 浓硫酸分子式 H2SO4相对分子质量 98.07CAS 号 7664939危险性类别:.
-
化检室安全操作规程一 一般化验药品及有毒易燃易爆药品安全操作规程。1粒状和粉状的有毒药品不得直接倒入器皿中,必须用药勺取出;有腐蚀性的药品必须用瓷匙取出。2对于不了解其性能的化学药品,不得随意放置和混.
-
漆工安全操作规程1在调漆喷涂油漆场所或仓库内,严禁吸烟和焊接工作,电器设备应符合防爆要求,并应装灭火机。2在高架上喷漆时,应符合高架作业的规定,3汽油及香蕉水等易燃品应装在密封的容器内。在倾倒或搬运时.
-
污水处理岗位安全技术操作规程1学习掌握有关液氰钢瓶安全使用规程,按规程进行检查,并熟练掌握。2开机顺序:1从后往前启动污水搅拌槽,待运转正常后,各管路接好,并拧紧后,打开水射器水源,使气路形成负压。2.
-
磷化处理工安全技术操作规程1工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。2对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时,必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。3油槽使用温度不许超过 120C。4配制各种溶液时,必须熟悉.
-
加气操作规程1.加气操作员必须经过上岗培训才能操作加气机。2.加气柱及加气机高中低压过滤器每天排污一次。3.加气机操作1.加气操作员给拖车加气时,首先连接拖车与加气枪并确认安装牢固,然后分别打开加气枪.
-
氧气设备安全操作规程1.氧气乙炔的使用与存放位置应远离火源油料及易燃易爆物品。如油漆汽油天那水等2.气瓶使用时应放在瓶架上或放倒在地面上塞紧,不使其转动。以免拉翻气瓶发生意外。3.装卸气表时不准抽烟;.
-
配漆岗位职业健康操作规程1操作及职业健康工作:1工艺操作流程及要求:根据生产命令单的要求准备相应的容器和油漆,按配比要求完成配漆工作;2完成每批的配漆工作后,必须搞好所在岗位的清洁工作;3配漆开始时,.
-
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程1减压减压器的目的将蒸汽经减温减压正常后送往各用户,确保生产。2减温减压器使用过程中的有关规定 2.1 参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区.
-
加油站加油员岗位安全操作规程1严格执行有关的 OHSE 管理体系文件,做好当班加油工作。2上岗必须按规定着装,对顾客要使用文明用语,主动热情规范地为顾客提供加油服务,最大限度地满足顾客的合理需求。3负.
-
涂装作业职业卫生操作规程涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。1 涂料的调配必须在专门的调配间内进行,调配作业.
-
硫化氢分析安全操作规程1适用范围本规程适用于硫化氢的测定。2风险因素识别本操作过程存在的安全风险因素有:2.1 触电风险 仪器电源如果没有接地保护;插头松动变形;电源线老化漏线,可能发生触电风险。2.
-
液化石油气灶 液化石油气蒸饭箱安全操作规程第一条 认真执行一般安全守则。第二条 点火:1点火前检查所有阀门是否关闭,并检查室内是否有异味,如有异味应打开门窗通风排气,严禁点明火,严禁开启电器设备。2首.
-
货物装卸搬运安全技术操作规程1装卸搬运程序1引导运输车辆平稳停靠在仓库门前 2.5m 以外,熄火并切断总电源。2打开车门。3打开仓库的所有安全出口。4单件搬运货物。5按要求堆码摆放。6清理现场卫生。7.
-
油漆防腐作业安全操作规程一抛丸作业注意事项:1作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作,并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。2在设备运行时不得打开抛丸室.
-
爆炸危险品运输技术安全操作规程通则1火药炸药火工品雷管引信底火火帽点火柱导火索等,以及由上述品种总装成的产品,总称爆炸危险物品。2为了确保爆炸危险品在装卸搬运运输绝对安全,必须遵守下列规程:1凡属保管.
-
冶炼工安全操作规程1.炉上加料工1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。1.3 推料时,严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。1.4 炉上操作者,.
-
压缩工安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳动保护用品。2.压缩岗人员必须熟练掌握本机组的工作性能及所制定的安全操作规程,做到会操作会保养会检查会排除故障,否则不准上岗操作。3.在工作前必须按规定穿戴好劳.
-
硅表试剂配制安全操作规程1硅表 ABC 试剂的配制必须遵守严格的步骤和程序2试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明,无标签的不得使用。3严禁试剂入口。如需以鼻辨别试剂,须将试剂瓶远离,用手轻轻扇动,严.
-
化学实验室安全管理制度及操作规程为了顺利地做好化学实验,保证实验成功,保护实验仪器设备,维护每个师生的安全,防止一切实验事故,特制订本实验室安全操作规程。一实验室内严禁烟火,也不能在实验室内点火取暖,.
-
氯化车间氟利昂冰机操作规程一基本任务配置比重为 1.131.16 的氯化钙水溶液;通过氟利昂冰机机组制得合格的62的氯化钙水溶液,供本本车间液化装置使用。二岗位流程叙述附带控制点工艺流程图工作原理:利.
-
清罐安全操作规程1每隔 35 年,应对油罐进行一次清洗。2对油罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。3作业程序:排空余油;拆断管线;用水清洗;蒸汽吹扫;再次用水冲洗;排出或者抽吸污杂并已低压通风吹干.