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压面机使用安全操作规程一,作业主要危险源及控制措施主要危害主要危险源危险程度控制措施机械伤害工作人员在将面料放入机器内时,手顺势进入压面机内高压面机加装防护罩且盖机联锁触电设备漏电,漏电保护失效,人中设备接地良好,接地阻值符合员身体部位触及
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转盘超声波烫钻机安全操作规程转盘超声波烫钻机是利用超声波机械震动释放能量带动配件在可粘合材料表面高速摩擦产生高温,并迅速融化接触面的胶料,使其合二为一,从而达到粘贴的目的,故粘贴结构十分牢固,广泛用于服饰加工,制鞋,围巾,皮带,帽子,袜子等
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模压机安全操作规程一,目的为了加强工厂的安全生产,进一步完善模压机的管理和操作,避免操作事故的发生,特制订本操作规程,二,适用范围华美丽公司所有模压机的使用,三,内容及要求1各组使用模压机一定要有几个指定人员模压,以免发生压手事故,2模压时
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自动切条机安全操作规程1,使用机器前需检查机器是否正常,确保机器正常后方可开启机器,2,必须将前安全挡板放下后方可裁剪,3,机器正常行走时要不断观察机器,确保机器正常运转,4,操作员必须将机器关闭后方可离开岗位,不允许机器在无人看管的情况下
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拍照点烫机安全操作规程一,使用前的准备1,先将机器各部位擦拭干净,并检查部件间紧固部件有否松动现象,2,检查各油孔是否通畅,按润滑要求进行润滑,3,检查各运动部位有否障碍,防护装置是否完好,4,检查点烫头之间的位置是否合适,5,以上准备工作
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和面机使用安全操作规程一,作业主要危险源及控制措施主要危害主要危险源危险程度控制措施机械伤害和面机运行时,操作人员身体某部位进入和面机内高和面机加防护装置并联锁触电设备漏电,漏电保护失效,人员身中设备接地良好,接地阻值符合要求体部位触及设备
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烫台安全操作规程内容及要求在操作之前,首先检查电源开关,插头,烫台,熨斗,通气管接口处是否接触不良,水箱水量是否充足,1,检查台面是否有脏污或损坏,有脏污时要及时进行清洁,如有损坏请联系烫台负责人及时进行修理,2,电源开关,接通电源,将操作
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绘图仪安全操作规程绘图仪是大型打印机的一种,操作方法如下,1,检查机器状态,2,打开电源开关,3,按测试按钮测试墨盒余量,4,电脑连接打印机打印纸板,5,打印完将纸版卸下并卷好,6,按进纸键进纸,用胶带把纸粘在收纸旋转杆上,再把压纸杆放入卡
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绞肉机使用安全操作规程一,作业主要危险源及控制措施主要危害主要危险源危险程度控制措施机械伤害绞肉机运行时,操作人员身体某部位进入绞肉机内高绞肉机加防护装置并联锁触电设备漏电,漏电保护失效,人员身中设备接地良好,接地阻值符合要求体部位触及设备
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自动裁床使用安全操作规程1,开机前,需检查机器是否正常,检查内容如下,1,检查电源是否正常,气压是否达到0,6Mpa,2,检查机器控制开关是否正常,紧急停止开关是否全部处于旋起状态,3,围绕机器一圈,检查机器是否处于控制原点,有无异常,4
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钉卡机器人安全操作规程穿着注意,请穿着与此工作相适应的工作服,避免受到伤害,注意事项1,操作人员和维修人员上岗前应进行培训,达到上岗要求,2,要求每个操作台前,应有一个操作人员,3,操作人员和维修人员应严格按操作和维修规程适用和维护设备,4
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铺布机安全操作规程一,开启设备,1,检查设备,确保设备无安全隐患2,开启电源,待设备开启之后,再次检查设备,确保设备运行顺畅,二,使用铺布机1,成功开启设备后,将布料放在操作台上,确保布料平稳安放,并且与操作台边缘平行,2,进行人工操作,设
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机床工一般岗位安全操作规程1,开车前及加工过程中要观察周围动态,有妨碍运转,传动的物件要加以清除,加工点附近不得有人站立,机床开动后,操作者要站在安全位置,身体避开机床运转部位和飞溅物,2,检查防护装置是否完好,保险,联锁,信号,限位等装置
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自动切带机安全操作规程使用前请确认电源,保险丝3A250V,电压是AC220V还是AC110V,如果您的电源插座没有接地请您将机器外壳用粗导线与大地相连,1,裁刀,手动按一次则裁刀动作一次,2,进料,手动送料,3,退料,手动退料,4,清除
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打包机使用安全操作规程一,安全说明1,安全管理指定安全管理员,确定其职责范围,并对使用设备的操作者进行安全操作及安全防护教育,指定安全管理区域,在管理区域的出入口设立警告牌,操作人员,必须经过专门培训,达到一定水平,并在安全管理员同意的前提
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手持超声波点机安全操作规程超声波点烫机是利用超声波机械震动释放能量带动配件在可粘合材料表面高速摩擦产生高温,并迅速融化接触面的胶料,使其合二为一,从而达到粘贴的目的,故粘贴结构十分牢固,广泛用于服饰加工,制鞋,围巾,皮带,帽子,袜子等产品的
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检针机使用安全操作规程一,前言1,检针机在服装加工流程中作用于成衣检测,主要是检测服装中的断针,金属粉末,大头针等物品,2,检针机是精度比较高的检测设备,是成品出厂前的管理控制点,操作人员要认真执行本规程,爱护设备,正确使用设备,二,开车与
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电动工具安全操作规程,电动手锯,角磨机,手提冲击钻手持电钻等,1,本岗位主要危险源及控制要求,序号事故发生部位危险源描述可能造成的事故伤害可能伤害有对象危险和有害因素分类主要控制措施1电气设备,线路线路绝缘破损触电触电操作人员,周边人员设备
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弓锯工安全操作规程1,使用前先空转检查润滑,冷却部分及虎钳是否正常,2,装卡工件是否牢靠,放置水平并垂直于锯片,多装夹要检查是否全部紧固,3,材料如果弯曲较大时,应单件装夹进行切割,4,吊卸长料注意周围是否有人,长于床面的要装好托架,两人以
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过程活动安全操作规程一,搬运过程安全操作规程1,当搬运物体时应量力而行,并且搬运重量最大限值应符合下表规定,如搬运重物超过下表相关规定,应采用叉车,电瓶车及起重机械等进行搬运,防止事故发生,性别搬运类别单位搬运方式搬扛推或拉男单次重量kg1
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仪表的安全操作规程1,在使用气瓶与管道气进行电焊,气割作业时,必须使用压力表,减压表及回火防止器等仪表,2,压力表,减压表,回火防止器要定期进行检验检测,以保持其有效性,不合格的严禁使用,3,在电焊,切割作业前对仪表进行检查,如发现损坏,严
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枕式包装机安全操作规程1,0目的为规范公司安全生产管理,减少生产安全事故的发生,继续贯彻执行,安全第一,预防为主,的安全生产方针,特制定枕式包装机的安全操作规程,2,0应用范围本制度从生效之日起,适用于食品公司枕式包装机的操作者使用,3,0
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自动包装机安全的操作规程1,0目的为规范公司安全生产管理,减少生产安全事故的发生,继续贯彻执行,安全第一,预防为主,的安全生产方针,特制定自动包装机的安全操作规程,2,0应用范围本制度从生效之日起,适用于广州市果王食品有限公司自动包装机的操
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手提式自动灭菌锅操作规程1,0目的为规范公司安全生产管理,减少生产安全事故的发生,继续贯彻执行,安全第一,预防为主,的安全生产方针,特制定手提式自动灭菌锅操作规程,2,0应用范围本制度从生效之日起,适用于食品公司手提式自动灭菌锅的操作者使用
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校平机工安全操作规程1,操作前,检查各部螺钉等部件是否紧固,各运动部件,电器开关及润滑系统是否正常,2,调整好辊筒的高度,然后开空车试转检查,3,进料时钢板上严禁站人,放料时操作人员要杂货内在前侧,不准用手扶托板料跟送,以防碰伤或割伤,4
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钳工安全操作一般规程1,所用工具必须齐备,完好,可靠,工作中正确使用各类工具,严格遵守设备操作规程,2,设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,3,工作中注意周围人员及自身的安全,两人以上操作要密切配合,起吊或搬运重物,遵
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液体泵安全操作规程1,操作前务必确定电源显示正常,储槽压力不小于0,4Mpa,如低于0,4Mpa应先启动储槽增压系统增压,2,开机程序,2,1缓慢全开储槽出液阀,2,2开启泵头放空阀,调节至适当流量,预冷泵头10,15分钟,直至低温液体喷出
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切管工安全操作规程1,主轴变速必须在停车后进行,变速时齿轮要完全啮合,发现机床不正常时,要立即停车检查,2,切割前要调整好刀具,夹紧工作物,夹紧部位的长度不得少于50毫米,停车挡板要固定,经过夹紧,松开,向前,向后等顺序试车后,方可进行工作
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塔机司机安全操作规程1,司机必须持证上岗,认真操作,严禁无证操作和酒后操作,2,作业前塔机必须进行试运转,逐个检查安全保护装置,限位装置,确认完好后方可开始作业,决不允许在安全装置不可靠或失灵的情况下冒险作业,3,多机作业,应注意保持各机操
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普通镗工安全操作规程1,工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,进刀有无障碍,限位挡板应安设正确,2,机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否夹牢,压板必须平稳,支撑压板的垫片不能过高或块数过多,3,安装刀具时,紧固螺钉
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五面体操作工安全操作规程1,遵守机床工通用安全操作规程,2,全面了解机床性能,自觉遵守机床的各种操作说明,编程人员必须确保主轴端部尺寸,其他有关工作台关联尺寸和被加工工件尺寸未超限,3,穿戴好劳动防护用品,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物和戴手
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普通铣工安全操作规程1,工作前必须穿戴好防护用品,检查设备,工装是否符合要求,严禁戴手套操作,2,装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的扳手必须符合标准规格,3,在机床上进行上下工件,刀具,紧固,调整,变速及测量工件等工作时必须
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普通磨工安全操作规程1,安装砂轮a选用与机床匹配的砂轮时,要确保其性能和质量可靠,有裂纹和缺陷者,严禁使用,b安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的13或大于12,c法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫,d直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后,应先
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坡口机操作工安全操作规程1,使用前必须作好电源,滚剪刀头等部位的安全检查,按规定要求加润滑油,多人操作应有人统一指挥,2,检查并调整加工件工作平台与机器加工刀头工作面处于同一平面内,经常检查工作平台滑动滚轮灵活性,加工前取下台面上的杂物,3
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内圆磨工安全操作规程1,遵守普通磨工安全规程,2,往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据磨削长度调整好,并紧固牢靠,3,第一次进刀时要缓慢,4,测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳,砂轮和工件要有一定安全距离,5,在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出
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量具修理工安全操作规程1,遵守钳工安全操作一般规程,2,严禁任何人在室内抽烟及将易燃易爆物带入室内存放,3,用于清洗计量器具的汽油要妥善保管,不能放置在靠近火炉的位置,且储油装置要密封性好,用后的废汽油要集中在器皿中,防止汽油任意挥发,4
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喷丸工安全操作规程1,喷丸前,应先起动通风除尘设备,并检查设备各部分是否正常,2,没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不准进行喷丸工作,3,工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜,4,必须把喷丸室门及观察玻璃窗关上后,方准进行喷丸工作,5
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拦焦车操作工岗位职业卫生操作规程一,职权1,严格执行操作技术规程,安全操作规程,职业卫生操作规程及各项规章制度,负责生产中不正常情况及事故的处理,负责设备的日常管理和维护,正确处理设备故障,搞好检修,2,有权对违犯技术操作规程和安全操作规程
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螺纹磨工安全操作规程1,开车前对机床进行一次检查,安全装置及防护罩必须完好,挡板必须挡好,并调整好行程限位器,设备经查,确认无误后,方可操作,2,工件必须夹牢,顶针顶好方可开车,3,加油,变换齿轮,必须停车,磨削进刀要缓慢,4,遵守普通磨工
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珩磨工安全操作规程1,工件要夹装牢固,调节行程时注意是否可能碰撞,第一次行程应用慢进级试验,2,测量工件调整行程档块时要停车,3,加工件堆放要整齐,放置平衡防止倾斜伤人,地面油渍随时清除以防滑跌,4,珩磨头如用万向接头时,开车前必须将珩磨头
