-
转载机安装操作规程一一般规定转载机的安装,一般是在工作面端头小架安装完后,皮带机尚未安装之前进行。1施工人员必须具备一定的钳工起重工基本操作知识,经技术培训并考试合格后,方可上岗作业。2进行作业时,应.
-
内燃机铲运机操作规程为合理使用铲运机,不断提高操作技能,保证安全,提高作业效率,延长铲运机的使用寿命,必须遵守本操作规程。1起动前应对下列部位进行检查,必要时加注油等。1发动机机油油位14或11柴油机.
-
旋回机安全操作规程第一条 Z型推进器1检查滑油量,必要时补充到正确油位。2检查滑油温度在60以下,一般在3040。必要时调节冷却水量及滑油旁通量,以调节温度。3检查滑油压力0.050.1Mpa.4检查.
-
鼓风机紧急停车的操作规程当机组在运行过程中,遇到以上情况之一时,应立即停车处理,具体步骤如下:160;160;160;160;160;160;160;1迅速切断鼓风机电源。160;160;160;16.
-
加球工安全操作规程严格遵守运转工通用安全操作规程和非电气作业人员用电安全规程。操作或指挥天车人员必须持有效的证件。严禁无证的加球人员驾驶或指挥天车。加球前,必须对加球斗进行检查,保证加球斗无破损斗上的.
-
铝材切割机安全操作规程一工作前:1.对电源闸刀开关锯片的松紧度锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。3.打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。二工作时:1.
-
消烟除尘车司机操作规程1上班要规范穿戴劳动保护用品,严禁班前班中喝酒岗位吸烟。2必须熟悉消烟除尘车设备性能特点维护保养要求,掌握生产技术工艺,经安全教育岗位培训考核合格,具备独立操作能力方可上岗。3上.
-
齿轨车修理工安全操作规程一适用范围第1条本规程适用英国112千瓦亨斯莱特防爆齿轨车修理工,其他车型须按相关规定及产品说明书要求执行。二上岗条件第2条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。第3条必须熟.
-
内燃钳工安全规程1工作前检查确认所用设备无隐患工具无缺陷环境无危险。160;160;160;160;160;160;160;2检查修理车辆时,与司机搞好联系,确认车辆停放在安全地点,发动机熄灭,变速杆.
-
圆振筛安全生产操作规程1.作业人员必须遵守国家公司及车间各项安全管理规章制度,充分履行本职岗位的各项安全工作。2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品必须戴工作帽发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣敞开,.
-
拆炉机岗位操作安全操作规程1.拆炉机须设专人操作,严禁有两人或两人以上同时进行操作。2.严禁在驾驶室内和车体上抽烟,防止火灾事故。3.拆炉机在启动前,必须全面检查,发现问题及时处理。设备不得带病作业。.
-
交换机安全技术操作规程一职责:1根据加热制度或按煤气组长要求,调节煤气流量,烟道吸力保持稳定。160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;2负责设备.
-
高架皮带输送机作业安全操作规程第一条160;认真执行一般安全守则。第二条160;确认机械各部位无人后,方可启动。第三条160;皮带被压住后,必须把煤炭清除后再启动,严禁超载启动。第四条160;在清除溜.
-
投料安全操作规程1 目的该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项,要求投料员工严格按照操作规程操作,确保员工操作安全。2 岗位潜在危险2.1 抽液体物料在开启桶盖时,不能过于接近桶盖上方,防止桶内有正压,.
-
熄焦车司机操作规程1上班时规范穿戴好劳动保护用品,严禁班前班中喝酒岗位吸烟。2必须熟悉熄焦车设备性能特点维护保养要求,掌握生产工艺技术,经安全教育岗位培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。3开车前.
-
摩擦螺旋压力机安全操作规程一:工作前1.必须按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。2.按润滑图表注油,注油后应将杯池的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。3.工作前检查模具.
-
小修安全操作规程一 在地面上工作时,应先拉紧手制动器,并打堰,防止车辆移动伤人。二 用千斤顶支车时,要选好支顶位置。千斤顶应放置平稳,人应在车的外侧位置进行操作。三 支车前,先要找好架车器材,禁止使用.
-
撇渣器安全操作规程1.必须穿戴好劳保用品。2.接班必须检查撇渣器是否完整,用加热的圆铁棍试小井撇渣器眼堵泥情况,防止撇渣器眼烧漏。3.出铁前必须检查砂坎小井是否凝盖,各闸坝铁沟流嘴是否完整,铁水包是否.
-
除尘风机工安全操作规程一除尘风机工岗位风险源及危害因素:粉尘噪音触电挤伤高处坠落应急预防及处理措施:进入工作区域内佩戴口罩耳塞,进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高.
-
抛丸清理滚筒安全技术操作规程1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好.
-
锤式破碎机安全技术操作规程每个运转台班次,都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓,检查联轴器装配是否完好。破碎机转子是高速旋转装置,惯性力很大,不准站在转子惯性力作用线方面以内操作开关等.
-
刮板输送机作业安全操作规程第一条160;严格遵守装卸机械司机一般安全守则。第二条160;作业前确认设备完好,中间槽铸石槽内无杂物,箅子盖板,护栏完好。第三条160;作业中,必须监视溜槽内煤量,及时起动.
-
千斤顶安全使用规程一 用千斤顶支车时,千斤顶要放在坚实的地面上。如果必须在松软的地面上工作,应该先垫以枕木之类的垫物,以免工作时场地基础下沉或千斤顶歪斜发生危险。二 在支车前,要先找好架车器材,禁止使.
-
螺旋筛司机安全操作规程一主要危险源1.处理堵仓卡筛时未将螺旋筛停机断电,未挂停电警示牌且无专人监护。2.设备运转时接触旋转部位。3.处理堵仓时,未将上下级胶带输送机停机闭锁,未将分仓闸门关闭,未系好安.
-
螺旋卸车机司机安全操作规程第一条160;严格遵守进入作业现场安全通则和装卸机械司机一般安全守则。第二条160;作业前:1确认螺旋卸车机轨道及两侧无障碍物,轨道清煤刷完好。2各系统操作旋钮限位器灯铃信号.
-
制芯维修电工钳工安全操作规程1工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守电工安全操作规程,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守钳工安全操作规程。160;160;160;2.
-
木工镂铣机安全操作规程1操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。160;160;160;2上机操作时要做到三紧三不一注意。三紧:衣着紧身紧腰.
-
冷鼓工段安全规程1本区域属一级防火防爆区域,严禁烟火,任何人不准将易燃易爆物品带入现场,不准穿带铁钉的鞋。160;160;160;2设备和管道需动火时,必须先办理审批手续,并采取相应的安全措施,经批准.
-
立带窜动磨光机安全操作规程1操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。未经培训的人员不要操作本机床。160;160;160;2上机操作时要做到.
-
运焦皮带工岗位操作规程1积极参加生产管理,认真执行岗位安全操作规程和交接班制度。2在班长领导下,进行运输冶金焦炭操作,并经常与焦台和维修工等岗位密切配合。3操作中发生故障时,应立即与维修工联系,并配合.
-
铆套筒机安全操作规程1上班前先检查机器设备及各部件是否完好,用时加好润滑油,经试车正常方可使用,下班时做好清洁工作,关闭铆机总开关。2操作时发生停电,必须关闭电源,待恢复供电再开。3发现有异音或上下不.
-
全自动液压拉马机安全操作规程第一条160;操作前:1按规定穿戴好劳动防护用品。2进行空运转,检查油泵运转是否正常,结构是否正常。第二条160;保持拉马顶杆与工件的同轴度,以使拉马脚受力均匀。第三条16.
-
饭堂和面机安全使用规程1设置目的为了规范使用和面机,达到安全操作的目的,特制定本安全质量标准。2适用范围本标准适用于某公司职工饭堂和面机的操作与使用。3安全质量标准3.1严禁湿手和光脚接地时,触摸电源.
-
浓缩机岗位安全操作规程一开车1检查浓缩产品管道闸门,池的下部导管,传动机构是否正常。2润滑良好,减速器内有足够的润滑油。3检查所有紧固体是否完全紧固。4提耙装置要灵活,防护装置需良好。5以上检查完毕,.
-
钢管除锈机安全操作规程1使用前全面检查,包括机械传动紧固情况,以及电气接地线是否良好。2除锈前钢管或钢筋必须调直。3除锈前必须对钢管或钢筋进行检查,上面带钩的钢管及钢筋,严禁上机除锈。4操作时人应站在.
-
安装钳工机械调试员安全技术操作规程一 认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程。二 工作前的检查工作:1 按本工种的规定戴好劳动防护用品。2 要进行工作现场周围和使用工具的安全检查。3 自行使用的工具不能.
-
静液压安全阀胶管试验台操作规程1静液压胶管耐压及保压性能试验:在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管,用开口宽度4665的呆扳手旋紧上密封下密封接头,确认后便可旋转电源开关至闭合位,旋转位选钮至胶管位,.
-
悬臂堆取料机司机安全操作规程第一条160;严格遵守进入作业现场安全通则和装卸机械司机一般安全守则。第二条160;作业前:1检查堆取料机行走和回转范围内有无障碍物;检查转盘处是否有人杂物。2进行空载车运.
-
磁选工安全技术操作规程1磁选工必须经安全技术培训合格后,方可上岗作业。2磁选工必须对本岗位所属设备加强维护,掌握设备性能,工作原理和操作方法,能够排除设备的一般故障。3接班后必须认真检查所属设备各部位.
-
自动双面木工压刨床安全操作规程160;160;160;一操作人员需经过培训后方可上岗。160;160;160;二安全及保养规程:160;160;160;1本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度.