-
事故急救知识事故急救知识一,急救的一般原则一,急救的一般原则1,人员和应急人员的安全优先,2,防止事故扩大优先,3,保护环境优先,4,制定周密的事故抢救方案,5,以抢救遇险人员为主,要采取措施制止事故.
-
目目录录综合应急救援预案,1高空坠落专项应急预案,11高空坠落现场处置方案,16物体打击专项应急预案,20物体打击现场处置方案,25机械伤害专项应急预案,29机械伤害现场处置方案,34起重伤害专项应急.
-
车辆伤害现场处置方案车辆伤害现场处置方案11事故风险分析事故风险分析1,11,1事故类型事故类型在机动车,电瓶车,叉车,等行驶中引起的人体坠落和物体倒塌,飞落,挤压伤亡事故,1,21,2事故发生的区域.
-
办公室火灾现场处置方案1事故特征1,1危险性分析下列原因可能导致办公场所发生火灾事故,1,电气设备,电器产品的质量以及使用,管理不当等问题造成的,电气系统分布广泛,长期持续运行,电气线路通常敷设在隐蔽.
-
锂电池火灾事故现场处置方案定定义义存放锂电池的仓库发生自燃或因外因发生的燃烧危害程度危害程度燃烧损毁货物,并可能导致爆炸,可能危害到附近人员,机械及其它设备设施,使货物燃烧,机械损坏,人员伤亡,伤害的.
-
地震等破坏性事件专项应急救援预案1,1,事故风险分析事故风险分析1,1,适用范围本预案适用于公司所在地发生3级及以上地震,震中在本地区的,发生波及性地震强度3级及以上的,其他自然灾害,大风,雷电,暴雨.
-
火灾,爆炸事故现场处置方案火灾,爆炸事故现场处置方案11事故风险分析事故风险分析1,11,1事故类型,事故类型,火灾,爆炸1,21,2事故可能发生的区域事故可能发生的区域喷漆作业现场,电气焊作业区,1.
-
油品库火灾爆炸现场处置方案11事故特征事故特征11,11危险性分析危险性分析储罐区,装车台的危险物质汽油,柴油,重油具易燃易爆性,在储存,装卸过程中,由于储罐,设备设施,管道本体质量问题或者操作失误,.
-
版本号,版本号,201,201,化工集团股份有限公司化工集团股份有限公司,车间车间,201,201,年,年,现场处置方案操作手册现场处置方案操作手册编制,杨明编制,杨明审核,审核,目目录录,一,高处坠.
-
19,压力容器爆炸事故现场处置方案1,1,事故风险分析事故风险分析1,1,事故类型氧气,乙炔瓶爆炸,空压机,储气灌,高压风管爆炸,1,2,事故危险源事故可能发生在储气罐,地面空气压缩机房,和压缩空气管.
-
特种设备现场处置预案特种设备现场处置预案通化矿业集团八宝矿业通化矿业集团八宝矿业预案版本号,预案版本号,颁布日期,颁布日期,实施日期,实施日期,签发人,签字签发人,签字,批准人,签字批准人,签字,批准.
-
物体打击事故现场处置方案1事故特征事故特征11,11危险性分析危险性分析,1,作业人员进入生产现场不按要求佩戴安全帽或没有在规定的安全通道内活动,2,作业人员在高空作业过程中没有把工具放在工具袋内,3.
-
机械伤害事故现场处置方案1,1,事故风险分析事故风险分析1,1,事故类型事故类型机械事故可能导致人员撞伤,碰伤,绞伤,咬伤,打击,切削等伤害,会造成人员手指绞伤,皮肤裂伤,骨折,严重的会使身体被卷入轧.
-
全公司停电停水事故现场处置方案1,1,事故风险分析事故风险分析1,1,事故类型事故类型公司突然停水停电事件发生,会引发高空坠落,火灾爆炸,中毒窒息,灼烫,环保事故,无明显季节特征,1,2,危险源危险源.
-
高处坠落事故现场处置方案1.1.事故风险分析事故风险分析1.1.事故类型1.1.1.根据高处作业分级(GB/T 3608-2008)的规定,凡在坠落高度基准面 2m 以上(含 2m)有可能坠落的高处进.
-
锅炉事故现场处置方案1,1,事故风险分析事故风险分析1,1,事故类型1,1,1,超压运行,安全阀,压力表等安全装置失灵,或者在水循环系统发生故障,造成锅炉压力超过允许使用压力,严重时会发生锅炉爆炸,1.
-
触电事故现场处置方案11事故特征事故特征1,11,1危险性分析危险性分析,1,公司设置有高压变配电设备,低压用电设备,照明设施及供配电系统广泛遍布,若遇电气设备缺陷,不合规范,屏护不符合规范,失效,设.
-
氧气乙炔火灾爆炸事故现场处置方案1,1,事故风险分析事故风险分析1,1,事故类型1,1,1,火灾事故,氧气乙炔库是公司重点防火部位,人为因素引发的火灾事故,违反操作规程,违章安装使用电气设备,违章使用.
-
物资仓库火灾事故现场处置方案11事故特征事故特征11,11危险性分析危险性分析仓库可由于外来火种,设备故障,人员操作不当,储存物品混存性质相抵触,物品变质等原因引起发生火灾事故,11,22事故可能发生.
-
食堂食物中毒事故现场处置方案1,1,事故风险分析事故风险分析1,1,事故类型1,1,1,食物中毒事故类型可分为细菌性中毒,真菌性食物中毒,化学性食物中毒,1,1,2,员工用餐后,出现腹胀,腹痛,腹泻不.
-
化学品事故现场处置方案化学品事故现场处置方案1事故特征事故特征11,11危险性分析危险性分析强酸,强碱等化学药品在使用,贮存,接卸,取样过程中由于操作不当及安全措施落实不到位都可能造成泄漏,烧灼,中毒.
-
电气火灾现场处置方案11事故特征事故特征1,11,1危险性分析危险性分析引发电气火灾的原因有短路,过载,接触不良,电弧火花,漏电,雷击等,主要是电气安装工程,电器产品的质量以及使用,管理不当等问题造成.
-
灼烫事故现场处置方案1,1,事故风险分析事故风险分析1,1,事故类型事故类型1,2,灼烫事故可能导致人员火焰烧伤,高温物体烫伤,化学灼伤,物理灼伤,电弧灼伤,甚至会可能危及生命,该事故发生无明显季节特.
-
循环水池淹溺事故现场处置方案1,1,事故风险分析事故风险分析1,1,事故类型事故类型溺水伤亡事故类型溺水伤亡事故分为溺水伤害和溺水死亡两种该事故发生无明显季节特征,1,2,危险源危险源高位水池,水井,.
-
危险化学品运输企业现场处置方案范例2012年12月I前言建立健全应急预案体系,增强应急预案的科学性,针对性和实效性,是及时有效开展应急救援,减少人员伤亡和财产损失的重要手段,国务院关于进一步加强企业安.
-
安全生产标准化起重伤害事故现场处置方案起重伤害事故现场处置方案11,目的目的高效,有序地处理本单位起重伤害突发事件,避免或最大程度地减轻起重伤亡事故造成的损失,保障员工生命和企业财产安全,22,依据依.
-
髙处坠落事故现场处置方案11事故特征事故特征1,11,1危险性分析危险性分析,1,指派无登高作业操作资格的人员或有等高禁忌症的人员从事登高作业,2,未经现场安全人员同意擅自拆除安全防护设施,3,不按规.
-
获取更多免费资料,请关注公众号,安全小课桌,目录1,火灾事故现场应急处置方案,22,触电事故现场应急处置方案,53,高处坠落事故现场应急处置方案,74,群体食物中毒现场应急处置方案,95,交通事故现场.
-
2022年应急救援预案演练方案,触电伤害事故现场处置方案,编制,办公室审核,安全员批准,总经理某液化气站触电伤害事故现场处置方案触电伤害事故现场处置方案演练方案演练方案演练时间,见2022年应急预案演.
-
微信搜一搜,安全小课桌,关注公众号获取更多免费资料受限空间作业事故现场处置方案车间,车间,各车间各车间班组,班组,各班组各班组岗位,岗位,各岗位各岗位事故事故特征特征危险程度危险程度高,易造成人员伤亡.
-
版本号,版本号,集团股份有限公司集团股份有限公司,车间车间,20202020年,年,现场处置方案操作手册现场处置方案操作手册编制,编制,审核,审核,2目目录录,一,高处坠落人身伤亡现场处置方案,3,二.
-
危险化学品火灾现场处置方案1事件特征事件特征11,11危险性分析危险性分析,1,氢气氢气是一种无色,无嗅,无毒,易燃易爆的气体,和氟,氯,氧,一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险,2,盐酸,液碱,硫酸1.
-
交通事故现场处置方案11事故特征事故特征11,11危险性分析危险性分析,1,驾驶人员违章操作行为,致使事故发生,2,驾驶人员由于心理或生理方面的原因,没有及时,正确的观察和判断道路情况,3,驾驶人员只.
-
冲压件厂高温中暑人身伤亡事故现场处置方案示例11事故特征事故特征1,1高温中暑的起因1,1,1高温作业,夏天露天作业,当作业人员在高温,一般指室温超过35,环境中,或炎夏烈日曝晒下从事一定时间的劳动,.
-
危险品车辆道路运输事故应急现场处置卡事件描述1,车辆追尾,撞车,2,刮擦,倾覆,3,罐车下道,4,人员伤亡,5,油品泄漏,6火灾,爆炸等,现场应急处置措施道路运输一,驾驶员,一,驾驶员,1,迅速停车,.
-
生产车间氢气泄露应急处置卡岗位,生产操作预测事故,管道泄露,阀门泄露可能造成灾害,爆炸,火灾,窒息可能造成灾害,爆炸,火灾,窒息,事故处置和措施,事故处置和措施,1,泄漏应急处理,迅速撤离泄漏污染区人.
-
试油气现场事件分类及重要岗位识别序号风险事件重要岗位1溢流坐岗人员司钻司机司助试油,气,一岗,二岗,三岗副司钻驻井干部2火灾发现人司钻驻井干部卫生员3人员伤害,高处坠落,触电,机械伤害,烧烫伤,气体中.
-
应急处置卡编制说明模板分为抢险救援组织机构应急处置卡模板,岗位应急处置卡模板现场应急处置卡模板,分别对应附件1,3,一,抢险救援组织应急处置卡,附件1,由安环科根据煤矿应急预案内容负责编制,主要包括煤.
-
生产车间甲醇泄漏应急处置卡岗位,车间装卸,操作预测事故,管道泄露,阀门泄露可能造成灾害,爆炸,火灾,中毒,窒息,腐蚀可能造成灾害,爆炸,火灾,中毒,窒息,腐蚀,泄漏应急处理程序和措施,人员迅速撤离泄漏.
-
应急处置卡汇总应急处置卡汇总,井下机电维修,应急处置卡,井下机电维修,应急处置卡工艺流程,1准备工作2开始维修3试运转4收尾工作工工序序主要危险危害因素及后果主要危险危害因素及后果事故预防程序事故预防.