大柳塔煤矿22404综采面“4.12”飓风事故.docx

大柳塔煤矿 22404 综采面“4.12”飓风事故一、工程概况22404 综采工作面位于大井 2-2 煤四盘区，工作面埋深 95120m，煤层平均厚度 4.7m，工作面长度 219.4m。初采时顶板没有采取强制放顶措施。工作面直接底为泥岩，老底为细粒砂岩，直接顶为粉砂岩，老顶为细粒砂岩。22404 综采工作面顶底板情况如表 1 所示。表 1 22404 综采工作面煤层顶底板情况表顶底板 岩石名称 厚度(m) 岩性特征老顶 细粒砂岩 8 细粒长石石英砂岩：浅灰色，见小型交错层理，夹粉砂岩薄层，见少量植物化石碎片，泥质胶结。直接顶 粉砂岩 4.7 灰色，波状层理，夹煤线。直接底 泥岩 1.1 深灰色，水平层理，见小型滑动构造，破碎。老底 细粒砂岩 12 细粒长石石英砂岩：灰白色，块状层理，粒度均匀，泥质胶结，与下伏岩层冲刷接触。二、事故经过及造成的损失2002 年 4 月份，22404 综采面开始回采没有采取强制放顶措施。2002 年 4月 12 日四点班，由于工作面工程质量差，本班接班后正常生产调整工作面，此时工作面推进了约 50m。17 时 50 分采煤机返刀扫顶，行走至 65#支架时，支架后采空区顶板大面积突然垮落，形成巨大的空气冲击波，将正在 65#支架前的采煤机司机魏某推倒，导致其头部受伤，经抢救无效死亡。三、事故原因分析（一）直接原因魏某自保意识和危害辨识能力差，老顶来压期间个体防护不到位，安全帽未系帽带，冲击波将其吹倒时，头部直接撞在 66#支架底座棱角上。间接原因1、现场顶板管理不到位，老顶来压期间的安全防范措施落实不到位。2、未采取强制放顶措施，对于老顶来压的预控措施缺乏科学性。四、采取的防治措施及取得的效果认真吸取本次事故教训，综采工作面初采期间采取超深孔爆破强制放顶技术，加强了综采工作面初采期间的顶板管理。（一）采取超深孔爆破强制放顶技术该技术的核心是长短炮眼搭配分组布置，增设加强眼和采用 PVC 管装药新工艺，下面作简要说明。1、长短炮眼搭配分组布置以活鸡兔井 12312 工作面强制放顶为例，对炮眼布置进行说明，如图 2 所示。 炮眼仰角设计为 30， 炮眼布置采用长短炮眼搭配分组“一”字形的布置方式，每组内设 3 个炮眼，炮眼间距 710m。各炮眼的水平投影均在同一直线上，炮眼中心线距切眼中心线 1m，根据 12312 工作面顶板关键层位置，确定炮眼长度分别为 32m、28m 和 24m。2、增设加强眼，确保放顶效果在厚度大、完整性好、比较坚硬的顶板条件下，需要在上述炮眼布置的基础上每隔一组增设 1 个加强眼，以确保顶板的爆破效果，加强眼与每组炮眼中的最长炮眼的技术参数相同，将单孔变为双孔，孔间距 1m，加强眼一般布置在切眼两端和中部。3、采用 PVC 管装药新工艺PVC 炸药管制作工艺：将75mm 的 PVC 管截成 2m 长，并在管子一头用PVC 胶粘上管接头。用导爆索将所有 PVC 管穿起来，并留够导爆索外露长度。将已穿好导爆索的管子顺序折叠捆绑起来，将每组管子的一头管口用封口纸卷堵塞。再将 PVC 管竖起来，把有封口纸卷堵住的一头朝下，向管内装药，每米 PVC 管装药 3.6kg，装药系数为 0.7，采用水胶炸药，装满后用封口纸卷封住。炮眼装药工艺：往炮眼内装药时，将制作好的 PVC 炸药管和 PVC 炮泥管用工程车运到井下放炮地点，然后人工将其一节一节地按顺序对接起来装入炮眼内，最后进行封孔。PVC 管装药示意图如图 3 所示。图 3 强制放顶炮眼的 PVC 管装药新工艺示意图综采工作面初采采用超深孔爆破强制放顶技术后，顶板得到充分破坏，取得了良好的放顶效果，消除了初采期间大面积悬顶产生飓风伤人的安全隐患。严格执行综采面初采顶板管理技术措施为确保综采面初采期间的作业安全，综采面采取超深孔爆破强制放顶后，还应严格落实以下顶板管理措施：1、工作面运、回顺正帮提前用喷漆标明推进距离，以便准确预测掌握初次来压。2、初次来压前，工作面及两顺槽暂时不要悬挂太多的标识牌板，以防来压时的飓风使牌板乱飞伤人。3、初次来压前工作面两头顺槽联巷暂不施工密闭墙，增加顶板垮落时的飓风排泄通道，降低工作面飓风强度。4、初次来压前，工作面附近的其他工程都暂停作业，减少人员。5、初采期间无关人员严禁进入工作面。6、初采期间工作面全体作业人员必须佩戴头盔。7、加强工作面支架管理，保证顶底板平整，支架架形及支撑状态良好，前梁接顶严密，初撑力达到 252bar。（三）准确判断综采面初次来压，确保安全隐患消除综采面初采阶段顶板大面积垮落的飓风安全隐患是否彻底消除，必须在准确判断初次来压发生后方可确定，判断初次来压的标准有 2 个。1、通过工作面矿压显现（如架前漏矸、工作面煤壁片帮、支架压力急剧升高、安全阀泄液等） ，来判断工作面是否来