《“6.29”甲醇合成塔超温内漏事故》描述了2008年6月29日17时43分，热电车间启动循环水冷却塔C#冷却风机时，因电动机故障导致302变电所低压I段进线越级跳闸，引发循环水泵2#、3#泵跳车，进而导致循环水系统停车。随后，合成联合压缩机的汽轮机排气压力高，压缩机跳车，合成车间操作工对合成系统进行了紧急停车，关闭净化工序进出口手动闸阀，停止溶液循环，进行系统保压。在卸压过程中，控制室人员发现合成塔绝热层温度上升，18时50分，温度达到290℃。由于两套空分均跳车，没有氮气供应，操作人员未能及时采取有效措施，导致合成塔温度进一步升高。最终，A#合成塔内漏，B#合成塔温度达到761℃。7月1日，公司开始对合成塔进行检修处理。事故原因包括：甲醇联合压缩机跳车后，新鲜合成气进入合成塔，产生剧烈反应导致超温内漏；合成车间管理人员和操作人员业务技能不精，处置措施不力；压缩机出口阀、循环气入口阀、新鲜气入口阀未与压缩机跳车实现连锁动作；XSV2683阀门内漏及手动闸阀未关死；空分停车时没有氮气供应；合成车间、调度室安全生产信息上报要求不明确。
《“6.29”甲醇合成塔超温内漏事故》适用于化工行业的生产管理人员、操作人员以及安全管理人员。该文档特别适合甲醇合成车间、热电车间、压缩机操作和维护人员，以及负责安全生产信息上报和事故应急处理的相关人员。通过学习该事故案例，相关人员可以提高对类似事故的预防和应对能力，加强安全意识，完善安全管理制度，确保生产过程的安全稳定运行。
