《四号炉过热器爆管停机处理》讲解了四号炉过热器爆管事故的详细过程及处理措施。2024年5月1日2:00左右，4号机组负荷240MW，运行正常。炉膛压力突然增至400Pa，引风机电流变大，燃烧不稳，排烟温度各点快速上升。运行值班员立即投入AB层油枪稳燃，并发现4炉IK3附近泄漏。随后，运行值班员向中调申请停炉检修，3:52机组负荷降至75MW，汽机打闸、锅炉发电机联跳正常。5月2日17:00，4号机组检修完毕，转入备用。事故暴露出的问题是：4炉高温过热器A5排#2管圈炉前标高约51000mm处管子焊口断开，该焊口为异种钢焊口，下部材质为TP347，上部材质为钢研102。附近A5排#1、#3管子表面被吹出凹坑，A6排1、2管壁厚减薄超标。针对这些问题，提出了以下防止对策：1. 对前述损伤管子进行更换，确保焊接质量；2. 对4炉高温过热器中与奥氏体钢对接的异种钢焊缝进行无损探伤抽查；3. 对4炉高过异种钢焊口进行寿命评估，并结合评估结果制定整改方案。
《四号炉过热器爆管停机处理》适用于火力发电厂的运行维护人员、安全管理人员以及相关技术人员。该文档详细记录了事故的处理过程和预防措施，对于提高电厂设备的安全性和可靠性具有重要参考价值。同时，也可作为培训材料，帮助相关人员了解和掌握类似事故的应急处理方法和预防措施。
