《2炉空预器电流摆动大跳闸机组停运》讲解了某电厂在特定运行条件下发生的一起重大安全事故。该文描述了事故发生时的详细工况，包括机组负荷、汽机和锅炉的运行参数、电气系统的配置等。文中指出，在0时52分#2空预器主电机因电流异常（41.3A）跳闸，随后辅电机联启但未能恢复正常运转，导致排烟温度急剧上升。紧接着0时54分触发RB动作，多台磨煤机及风机相继跳闸，系统被迫投油枪维持燃烧，但部分油枪无法投入。0时56分#1空预器也出现类似故障并最终导致锅炉MFT动作，汽机跳闸，发电机解列。文章分析事故原因为高负荷下排烟温度升高，暖风器故障导致空预器入口风温过低，造成转子受热不均膨胀，进而引发电流大幅摆动直至跳闸。针对此问题，提出了确保暖风器可靠投运、严格控制排烟温度不超过170度以及利用大修机会重新安装空预器等防范措施。
《2炉空预器电流摆动大跳闸机组停运》适用于火力发电厂尤其是配备有空气预热器（空预器）设备的燃煤发电机组。该文档为电厂运行管理人员提供了宝贵的经验教训，有助于避免类似事故重演。同时，对于从事电力生产、设备维护的技术人员来说，本文提供的事故处理流程和预防措施具有重要的参考价值。此外，负责电厂安全监督的政府部门及第三方评估机构也可以从中学到如何制定更完善的安全管理制度和技术规范。
