《锅炉氧量指示错误险酿爆燃事故》讲解了某厂600MW机组在试运行期间因锅炉氧量指示错误而险些引发爆燃事故的详细过程。该机组在负荷增至560MW后，由于指挥人员急于将负荷增至满负荷，在增加燃料量的过程中，机组负荷不增反降且燃烧状况恶化。此时锅炉氧量指示异常为6%，但机组长误判为煤质问题并继续增加磨煤机出力，导致机组负荷下滑至480MW，运行状况严重恶化。最终通过减煤增风的操作才使机组负荷恢复并稳定。文章深入分析了事故原因是氧化锆测量探头安装工艺不良，密封不好造成外部空气漏入，烟气含氧量测量指示错误，使得锅炉严重缺氧，未燃尽的煤粉充斥炉内。此外，运行人员缺乏经验，被胜利冲昏头脑，未能正确判断和处理，仅凭错误的氧量指示操作，增加了事故风险。
《锅炉氧量指示错误险酿爆燃事故》适用于电力行业尤其是火力发电厂的管理人员和技术人员。文中描述的事故对所有涉及锅炉运行、维护及监控工作的人员具有重要警示意义。这些人员需要掌握正确的锅炉操作规范，了解氧化锆测量探头等关键设备的安装与维护要求，以及如何根据实际情况准确判断和调整风煤比，避免类似事故的发生。同时，对于新入职或参与机组调试的工作人员来说，本文提供的案例分析有助于他们在实际工作中提高安全意识和应对突发情况的能力。
