化工分公司20吨锅炉连续两次结焦灭炉事件.docx

《化工分公司20吨锅炉连续两次结焦灭炉事件》讲解了化工分公司20吨锅炉在3月31日晚班和4月2日早班发生的两次结焦停炉事件。事件经过显示，第一次发生在3月31日晚班22:08左右，由于炉温波动幅度大，最低降至570度，尽管采取加木炭减风措施试图控制，但未成功稳定炉况，最终在22:40温度降至620度时发生高温结焦。第二次则是在重新启炉后，于4月2日早班4:00左右再次出现炉温波动，导致结焦停炉。原因分析指出，技术与运行管理混乱是直接原因，包括燃煤管理差、下底料管理混乱、给风与给煤量无技术数据等。此外，每次事件基本都在下底料之后发生，底料下的多使得炉内热量减少，加煤时炉温下降，再加木炭提温导致可燃物过多而结焦。应急措施不得当，炉膛截面过大且风机与风量不匹配也是重要因素。防范措施提出加强入炉煤质管理、稳定锅炉运行控制、优化炉温波动处理方法、定期检查布风系统以及进行必要的技术改造。

《化工分公司20吨锅炉连续两次结焦灭炉事件》适用于化工行业的锅炉操作人员、管理人员和技术支持团队。该文档为上述人员提供了关于20吨锅炉连续两次结焦灭炉的具体事件经过、原因分析及防范措施，有助于他们了解如何预防类似事故的发生。特别是对于负责锅炉日常维护、管理和操作的工作人员，这些信息可以帮助他们识别潜在风险，改善操作流程，并采取有效的预防措施以确保锅炉的安全稳定运行。