设计制造安装质量不良造成电除尘器坍塌.docx

设计制造安装质量不良造成电除尘器坍塌【案例简述】某火电厂装机容量 600MW，2005 年 9 月首台机组投产发电。2006 年3 月 14 日该厂正在运行的#2 炉 A 电除尘器发生坍塌事故。2006 年 3 月 14 日，该厂#1、#2 机组各带负荷 250MW，机组运行稳定，无任何操作。11 时 47 分，该厂2 机组 DCS 系统发“MFT”信号，#2炉熄火跳闸，首出原因为“两台引风机停”。试运行中的#1 机组随即跳闸，首出原因为“全炉膛无火”。经现场检查，2 炉 A 侧电除尘器向锅炉侧倾斜倒塌；#2 炉 A 侧电除尘器旁边的电缆桥架倒塌，造成#1 炉辅机电源失去；2 炉燃油管道、出灰压缩空气管道断裂；#2 炉 B 侧电除尘基本完好，现场无人员失踪和伤亡。【案例评析】1电除尘器钢支架方面：钢支架上部柔性立柱强度计算模型与实际结构不符，在运行状态下，由于电除尘器的热膨胀，柔性立柱上部易产生水平偏移；在钢支架上部柔性立柱强度计算书中，没有考虑杆件计算长度系数对构件承载力的影响。2电除尘器出灰系统方面：电除尘器出灰系统总出力和一、二电场的出力都不能满足富裕 20的要求；出灰系统管线布置不合理，一、二电场同侧的两个输送单元共用一根输灰管道，系统输送能力不足；出灰系统流化风机压头偏低，当仓泵出现故障时，一、二电场灰斗无法正常流化。电除尘器与配套的出灰系统衔接先天不足，导致电除尘器灰量积存严重。3电除尘器安装质量方面：#2 炉 A 电除尘器钢支架纵横梁与立柱连接处焊缝，存在垫板放置在连接处上部，盖住纵横梁上焊接坡口，施工中仅将垫板与梁、立柱进行焊接，而坡口内没有焊接；电除尘器钢支架焊缝存在未焊透、漏焊、表面假焊、塞填钢筋等不符合焊接工艺质量标准的问题，这些有质量问题的焊缝，成为电除尘器钢支架中的薄弱点，削弱了电除尘器钢支架的强度。4运行维护方面：#2 炉出灰系统在机组“168”后期出现输灰不畅的情况后，电厂一方面采取人工放灰的方式缓解情况，另一方面与设备厂家联系解决问题。由于没有及时、有效地解决问题，#2 炉 A 电除尘器一电场左室积灰短路无法投运达 59 天，一、二电场全部未投运达 17 天，一、二、三电场均无法投运达 12 天，全部电场无法投运达 7 天。这些情况表明，威胁#2 炉 A 电除尘器安全的问题已长时期存在， 但该厂对问题的严重性认识不足，虽然也曾申请停炉，但并没有采取积极的应对措施，处置不够果断，致使电除尘器长时期超过正常灰位运行，造成电除尘器钢结构的承载长时期超过设计载荷。【案例警示】1在恢复#2 炉 A 侧电除尘器过程中，要针对电除尘器设计及施工过程中暴露的问题，制定安全技术措施加以控制；加大对焊接质量的监督控制力度，防止出现漏焊、焊缝不符合要求等质量问题。2按设计标准全面校核电除尘器的主要受力构件强度，发现问题及时采取加固补强措施。 检查电除尘是否存在钢支架强度、 焊接质量等问题，组织设备厂家和安装单位对存在问题的焊缝进行处理，对钢支架进行加固。3对除灰系统进行技术改造，解决干除灰系统出力设计裕度不足，系统配置不合理，除灰不畅的问题。4加强电除尘器、除灰系统的运行、维护管理。（1）加大巡回检查力度，发现设备有漏灰、堵灰等异常情况时，应认真查找原因，及时消除。（2）在运行规程中，要明确电除尘器灰量的控制范围和相应采取的措施。（3）保证灰斗灰位监测系统的投入，对存在的问题要认真解决，确保系统的可靠性。（4）要制订紧急排灰措施，严禁电除尘器超设计灰位运行。5加强建设工程的全过程管理。（1）严格设备的招投标管理，按照工程设计要求编写设备的招标文件，保证招标文件的正确性；严格评标工作，确保中标单位满足招标要求。（2）严格设备监造和验收，确保设备的各项技术指标满足设计要求。（3）严格工程质量管理，认真履行项目法人单位的主体责任，充分发挥质检站的作用，全方位、全天候进行质量监督，让每个质检点做到闭环管理；要依据合同，利用经济杠杆手段，加强对监理公司及各施工单位的控制力度，在确保工程安全质量的基础上，合理地缩短建设工期、降低工程造价，尽最大努力消除不利因素，确保工程建设质量。（4）严格生产准备管理。生产准备人员要全过程介入工程建设，努力做好与施工方、设计方、监理方、调试方的沟通和协调，对于在基建期间发现的问题，要坚决在基建期间予以解决，杜绝任何后患，确保机组投产即形成稳定的生产能力。6加强安全生产管理工作。（1）完善各级人员安全生产责任制，重视和加强员工业务培训，提高各级人员安全生产技能。（2）完善各类规章制度，并对规章制度进行宣贯、培训，让每一名员工懂法、守法，增强各类规章制度执行的刚性。（3）认真对待各类异常情况的分析处理，做到“四不放过”，防止类似事件重复发生。（4）加强对外包单位的管理，依法认真签订合同，把外包单位纳