《主汽温低机组跳闸》讲解了某电厂在进行燃烧优化调整和氧量自动回路检查试验过程中发生的一起严重事故。该事故发生在机组负荷为600MW时，A、B、C、D、F制粉系统正常运行的情况下。14点30分开始配合锅炉厂家进行相关工作，15点40分应英巴要求对氧量调节投自动。由于氧量调节投自动后摆动较大，运行人员修改了氧量调节PID参数，并再次投入氧量调节自动。然而，15点52分锅炉煤量突然从230t/h降至146t/h，导致主汽温度降低，最终触发主汽温低保护动作，汽机跳闸，发电机解列，锅炉MFT。事故发生的主要原因是氧量调节PID参数修改后，氧量值突变至原值的25倍，使得给煤机煤量设定值下降，燃烧无法跟上，从而导致主汽温度过低。针对此事故，《主汽温低机组跳闸》提出了多项防范措施，包括严格执行规章制度，加强对逻辑和组态修改的监督审批程序，全面检查所有自动系统并限制修正回路作用强度，与锅炉厂家合作完善控制回路，加强员工培训以提高理论水平和实践技能，确保调试工作前进行周密的技术论证和危险点分析。
《主汽温低机组跳闸》适用于火力发电厂及相关行业的技术人员和管理人员，尤其是参与燃烧优化调整和氧量自动回路检查试验的工作人员。该文档能够帮助他们了解类似操作中可能出现的风险，并提供有效的防范措施。通过对事故原因的深入分析，相关人员可以学习到如何避免因参数设置不当而导致的设备故障，确保机组安全稳定运行。此外，该文档也为其他电力企业提供了一个典型案例，有助于提升整个行业在安全生产方面的管理水平和技术能力。
