《炉高温过热器爆管停机处理》讲解了11月16日某电厂#4机组发生的高温过热器爆管事故及后续处理过程。该事件发生在早上6：25，当时#4机负荷为240MW，运行人员发现异常后迅速判断锅炉存在泄漏，并确认泄漏源位于折焰角处的高过区域。随后，机组滑压减负荷并申请停机消漏，在8:37与系统解列。停炉检查发现A17排第4圈管子有一100mm长、30mm宽的爆口，爆口周围存在轴向微裂纹，表明管子过热。此外，还发现多根管子被吹破或吹伤，部分管壁厚度显著减薄。从事故原因分析来看，管内可能存在节流现象导致汽温偏高，进而引发泄漏。针对此问题，电厂采取了更换受损管子、使用内窥镜检查、增设壁温测点等措施，并提出严格控制升温升压速率、定期全面检查等预防对策。
《炉高温过热器爆管停机处理》适用于火力发电厂特别是配备高温过热器设备的机组。该文档主要面向电厂的运行管理人员、检修维护人员以及安全监督人员。对于运行管理人员来说，可以从中学习到如何应对突发爆管事故，包括及时判断故障、合理调整机组参数、正确申请停机等应急处置方法；对于检修维护人员而言，则提供了详细的检查和修复方案，如使用内窥镜检查、更换受损部件等具体操作指导；同时，也提醒安全监督人员加强对高温过热器运行状态的关注，确保各项防护措施落实到位。
