注浆工安全技术措施.docx

注浆工安全技术措施注浆工安全技术措施一、适用范围一、适用范围第 1 条 本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。二、上岗条件二、上岗条件第 2 条 煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格，方可上岗。第 3 条 掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。三、安全规定三、安全规定第 4 条 执行煤矿安全规程和矿井水文地质规程的有关规定，严格按注浆作业规程操作。第 5 条 制浆和注浆工应配带防护眼镜和口罩；搅拌地点应采取防尘措施，在立井施工必须配戴保险带。四、地面制浆操作四、地面制浆操作(一)制浆前的准备工作第 6 条 制浆前所用各种设备应完好：各阀门应处在正确的开关位置，供水系统畅通，供电系统正常，照明设备齐全。第 7 条 制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。第 8 条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去。关闭下浆孔、泄水孔闸门。(二)制备黄泥浆的操作第 9 条 用水枪冲土时，水枪操作人员要不断地摆动水枪，采土要均匀。使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净。第 10 条 开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计测量泥浆浓度，浓度必须达到设计要求。第 11 条 下浆孔要提前设置好篦子。灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物，防止下浆孔及管道堵塞。(三)制备矸石浆的操作第 12 条 制备矸石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联络信号。第 13 条 机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常，应立即发出停机信号，其他人员接到信号后应立即停机处理。第 14 条 带式输送机不准带负荷启动或停机。破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口矸石的最大直径不得超过 6 毫米。第 15 条 输送机司机发现输送带上有大块矸石、木料、杂物时应立即停机清除，以防堵口或损坏破碎机、球磨机。第 16 条 球磨机司机要注意掌握给料速度轴承温度、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。第 17 条 搅拌机司机要注意控制运行中搅拌料量，负荷要均匀。(四)制备粘土水泥浆的操作第 18 条 设备系统运转正常后，首先启动供水系统。水流进入制浆机后再开动制浆机，然后开动带式输送机，上粘土，造出的粘土浆进入粗浆池。注意及时清理带式输送机上的碎石、树根等杂物。第 19 条 粗浆经潜污泵抽出并通过旋流除砂器进入精浆池。第 20 条 精浆经潜污泵送进搅拌池的同时添加水泥搅拌，浆液浓度达到设计要求后，将混合浆放入第二搅拌池，再通过注浆泵将混合浆送进送料机。(五)制备水泥与水玻璃浆的操作第 21 条 造浆系统的各种设备的开启应集中控制与管理，启动顺序如下：首先开动中压泵，输送清水，再开动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机，最后启动储灰仓开始上料。如需加入添加剂，则可在搅拌池内按比例加入。造浆系统的停止与启动顺序相反，首先关掉储灰仓，等胶带上或螺旋槽中的灰料全部进入搅拌机后，再关掉清水泵及上料机。最后关掉搅拌机。第 22 条 注浆系统至少配有可调注浆泵两台，其中一台备用。可调水玻璃泵两台，其中一台备用。配有一个清水池，一个水玻璃调配池。注浆泵龙头应包有过筛网。公用注浆管路部分可采用直径 50 毫米或 42 毫米钻杆，通向各个注浆孔口装置的管路要用直径2550 毫米的高压胶管。胶管之间用快速接头连接。选用胶管能承受的最大压力应为最大泵压的两倍以上。第 23 条 注浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理，开始注浆后，司泵工应注意观察泵压，发现异常立即通知施工指挥。注浆过程中，龙头要一直摇动免堵塞。注浆管路要有专人来回巡视。第 24 条 制浆系统的各种参数、显示仪表须有专人记录，要求如下：1注浆过程中要定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆液流量、浆液比重、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档。2地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。五、井下制浆操作五、井下制浆操作第 25 条 井下制浆，适宜建小型移动制浆站；适用对小范围灭火、工作面预注浆、洒浆、壁后注浆等。第 26 条 根据用浆量，确定制浆池的大小；制浆池一般用箱式矿车或用砖砌水泥抹面的池子代替。用直径 2550 毫米高压胶管作注浆管，用快速接头与注浆设备注浆孔连接。第 27 条 制备黄泥浆时，先把黄土粉倒入制浆池，然后加水，可采用人工、风动、电动搅拌均匀。第 28 条 制备水泥浆时，先把水泥倒入制浆池，用高压水冲或人工、风动、电动搅拌，同时用比重计检查水泥浆浓度。六、井下注浆操作六、井下注浆操作(一)井下注浆前的准备工作第 29 条 注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统(包括管径、接头方式、