某煤矿回风巷掘进补充措施.docx

某煤矿回风巷掘进补充措施某煤矿回风巷掘进补充措施一、技术要求：一、技术要求：1、巷道规格：采用下净宽中净高=3.02.2 米梯形断面。2、支护型式：临时支护：顶板完整段顶上采用在掘进迎头打 3 根木顶柱作临时支护。要求使用的木顶柱180mm，顶部用木楔加紧，底部必须打在实底上，且迎山有劲；两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为 2000mm 的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度根据上下帮高度决定，厚度不小于 80mm。顶板破碎段（U 型钢拱形棚支护时）采用撞楔支护，撞楔为钢梁截割，长为 2000mm，撞楔间距为 300mm；或（锚网支护时）顶上采用 3 棵直径不小于 180mm 圆木打在巷修点前方作为临时支护，两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为 2000mm 的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度不小于 1800mm，厚度不小于80mm。迎头支护：掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工护壁支护，护壁支护采用直径为 30mm、长为 1000m 的四根圆钢插入巷道左右帮后，用 2 寸钢管穿入圆钢套圈中作横杆，然后在横杆中插入半圆木作为护壁支护，插入的半圆木间距为 400mm，见护壁支护示意图，其具体工序如下：a、在没有出货情况下采用煤电钻或风钻距巷道顶板700mm 位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深800mm，然后将圆钢插入眼孔中，穿入两寸钢管作横杆，在横杆中插入半圆木；b、上部护壁支护做好后出货至距上部横杆 900mm 位置后施工下部横杆，在两横杆间插入半圆木；永久支护：采用 W 钢带配合锚杆进行支护，钢带排距为 800mm ，顶锚杆规格为=20mm，L=2200mm，帮锚杆规格为=20mm，L=1600mm。每根顶锚杆放两根锚固剂，每棵帮锚杆放一根锚固剂；上帮必须挂铁丝网。顶板破碎段采用下净宽中净高=35562600mm 的 U型钢拱形棚支护或采用下净宽中净高=35002500mm 的锚网支护。棚子支护时，棚距为 700mm，搭接长度 450mm，搭接处使用三副卡缆，卡缆间距 170mm；锚网支护时，顶、帮锚杆规格分别为 2500mm、1800mm的锚杆，=20mm，锚杆间排距为 800800mm，钢筋网规格为长宽=1700900mm，钢筋直径为?=6.5mm，网与网的搭接长度为 100mm，网孔规格为长宽=100100mm，搭接处采用锚杆加固。4、在掘进过程中，严格执行“先探后掘”，探测钻孔严格按探测钻孔设计施工。详见探测钻孔设计图。5、施工工艺为：交接班打眼装药检查瓦斯放炮检查瓦斯支设临时支护敲帮问顶进行永久支护打牢机尾压柱出货下一循环。6、托盘必须紧贴岩面，螺丝必须上紧，严禁松动。7、所架设的棚子梁腿搭接必须合缝，拉杆必须上齐，卡缆螺丝必须用力矩扳手拧紧。严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步以及空帮空顶现象。8、挂网、打锚杆要求：（1）钻眼深度必须与锚杆的长度一致，清孔必须干净彻底。（2）严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆，锚杆的外露长度不能超过 50mm。（3）安设锚杆时，顶锚杆放 3 节/根（帮锚杆 2 节/根）锚固剂，搅拌药卷 30 秒钟，必须待充分锚固以后，方可退回锚杆机，拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。（4）因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，网不贴帮、顶时必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。9、采用两台 230KW 局扇供风，一台供风，一台备用。10、掘进方式：采用钻眼爆破。11、出货、运输方式：采用人工出货，溜子运输。12、严格按质量标准化要求施工。安全措施：1、通风区必须将风筒接到迎头，以保证迎头的正常供风。2、在掘进的过程中，各道工序前必须进行敲帮问顶工作，且敲帮问顶必须随时进行，敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。3、掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工护壁支护。4、放炮前，必须将锚杆机、风钻等设备及电缆运往迎头 20 米以外，以便保护设备及电缆。5、施工时必须搭设一个牢固可靠的工作平台，搭设工作平台的具体参数见工作台搭设示意图。工作平台搭设必须牢固可靠，且在掘进的过程中工作台随掘进迎头前移而前移。6、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。7、打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将帮顶活动的矸石（煤块）等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可作业。