冲压机械伤害的预防.docx

冲压机械伤害的预防冲压机械伤害的预防在压力加工行业，物体打击伤害事故性质很严重，原因有三：1.压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等，都是靠巨大的能量来工作的。2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从工艺上采取措施。3.伤害方式无规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见，压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点，防范措施的采取必须有针对性，否则很难奏效。产生物体打击的原因在压力加工过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下几种：1因使用不当或结构不合理造成应力集中，最后导致模具损坏，模具碎块飞出。2模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。3模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。4模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。5间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。防范措施根据上述原因分析可知，产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验，笔者认为从改进工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性有以下方法可供选择：预热法从提高工、模具内在性能出发提高塑性1对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在 300400，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。2寒冷季节（室温低于 10）每天开工前用 200300的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。3热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证冷却水的温度大于 50。结构优化法从优化工具几何结构出发减少应力集中除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：1注意“三心并一心”。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心“三心合一”，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。