掘进检修队机电日常搬运常规安全技术措施.docx

掘进检修队机电日常搬运常规安全技术措施掘进检修队机电日常搬运常规安全技术措施掘进检修队日常搬运刮板输送机、胶带输送机、开关、接线盒、管路、电缆等，为确保日常搬运工作安全有序的进行，特制定安全措施如下：一、工作地点:掘进工程部所属工作面。二、人力运输安全技术措施：1、开工前，将身穿的工作服整理好，系好衣服的纽扣，扎好衣服的袖口并戴好手套，将附近场地清理干净，使之不妨碍工作。2、搬运体积较大和比较重的机件时，一定要集中精神，切不可粗心大意，以保证设备完好和人身安全。3、搬运机件时，要清楚周围情况，不得挤坏电缆，风管，水管，通风设施及巷道支护。4、搬运设备时要站稳，拿好，设备到位后要找好设备的落脚点。做好自主保安及相互保安。5、人力搬运时如果是两人一组扛运时一定同肩起落，溜槽等大件多人运输时一定要互叫互应。6、人力搬运分拨运输时，前拨与后拨人员要保持 10m以上安全距离。空手的人员给拿重物的施工人员让路。三、使用千倍拉安全技术措施：1、上顶起吊前首先查验起吊点情况，锚网巷道必须提前打好专用起吊锚杆；架棚巷道必须对所起吊棚梁用插梁连锁不少于 6 架。台棚下严禁用台棚直接进行起吊。2、根据起吊物件的重量、形状选择合适的起重千倍拉的型号。3、起吊前认真检查起吊器具的完好性，可靠性，不准超载使用。4、起吊物体必须捆绑牢固，起吊中心要与物体重心一致，使起吊物保持平衡稳定。5、正式起吊前，要先进行试吊，吊离地面 50mm-100mm 后检查有无异常，确认无问题后，再进行正式起吊。6、起吊过程中，不准站在起吊物上，用人体平衡物件，不准用手校正涨紧的绳及千倍拉链。7、起吊过程中，如发现捆绑松动，起吊工具异响应立即停止作业，采取措施，进行处理。8、使用千倍拉拉链时应缓慢平稳，不得硬拉硬拽，拉链方向应与链轮一致，防止卡链或掉链。9、起吊设备过程中，必须有专人统一指挥，所有人员身体任何部位不得探入吊起设备的下方。躲开设备可能摆动的方向。四、使用绞车运输安全技术措施：1、运输前在斜巷段完善好“一坡三档”。2、所有运输轨道要求平、直、顺，道要掩实，不能有道空、道虚现象，道夹板齐全，螺丝紧固，阻车器、挡车器灵敏可靠，地辊齐全。运输前保证所装物料的镳绳刹紧，重心稳定，所装物料无超高、超长、超宽，超载，偏载等现象。4、运输时绞车信号规定：单绞车运输，“1 声停、2声开、3 声松，2 声长慢开、3 声长慢松”；对拉绞车运输时，“1 声停、2 声里绞车开、3 声里绞车松、4 声外绞车开、5 声外绞车松。5、主绳和保险绳与物料车连接（矿车与矿车的连接）必须使用专用销或使用专用沙勾，保证完好，严禁用非标准件及其他物品代替。同时将保险绳挂好，在运行方向挂好红灯，其保险绳的规格不低于主牵引绳的规格。保险绳与主牵引绳的连接沙勾要符合规定要求。6、各操作工种必须经过培训考试合格后持证上岗，严禁无证上岗。7、运输前，现场班队长要认真验道，运输所使用绞车及其部件、信号装置、保险绳等必须齐全可靠，严禁使用坏车，各台绞车运行前首先检查好车与绞车绳及保险绳、连接情况，无问题再开工。8、所有使用声光信号地点，必须保证声光信号灵敏可靠。无声光信号地点，在 20m 范围内可以使用口笛进行联系信号，严禁口喊或晃灯。各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，运输前信号必须联系准确无误后方可开动绞车。9、运输前，绞车司机必须对绞车所有部件，安全设施进行认真检查，发现问题必须及时处理好。绞车司机操作时必须精神集中，听清信号方可开车，发现绞车牵引费劲，必须立即停车，查明情况处理好后方可继续运输。10、开动绞车时，人员站好位，绳道和三角区严禁站人。各绞车司机下班离岗后电门打零位，三联钮在巷帮吊挂好。11、运输过程中，必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度，现场班长必须安排专人在通往运输区段的各通路口做好截人工作。同时，运输必须严格执行“矿井辅助运输八不准”。12、绞车使用时，严禁在滚筒上出现绳套，绞车运转时，严禁用手、脚或借助任何工具拨动钢丝绳。13、所有存放车地点必须将车前后打好专用十字闸，挡车器处于常闭状态，只有在过车时才允许打开。14、电气设备打好镖，且必须符合“东欢坨运输物料装车及捆绑规定”。具体支架件其他物料设备打镖要求不低于下列标准：7钢丝绳单股、6双股、45三股，不得使用有严重断丝、锈蚀、老化的钢丝绳。斜巷运输加一道千倍拉镖。15、物体捆绑处有棱角的，要用木板或皮带衬垫，防止割绳。16、运输区域内轨道每班运输前要验一次，发现道空、接口不严、缺少道压板夹板等隐患要及时处理，确无问题方可继续工作。17、处理落辙：发生落辙时，必须先将绞车及落辙车停稳，绞车打好闸，绞车司机不准离岗，之后方可进入查看、进行处理（斜巷落辙时，必须从落辙车上方下去人员）。处理落辙前，必须先由班（队）长以