主排水泵调试、试运行安全措施.docx

主排水泵调试、试运行安全措施主排水泵调试、试运行安全措施中央水泵房主排水泵安装工程已经接近尾声，准备进入调试、试运行阶段。为确保调试、试运行期间人员、设备安全，切实保障试运行期间公司生产正常进行，特制定本安全技术措施。公司各部门及项目部必须组织相关人员，认真学习本措施。一、成立调试、试运行领导组组长：副组长：成员：二、主排水泵技术参数主排水泵规格型号：MD155-675，数量：3 台，一台工作、一台备用、一台检修。水泵级数：5 级，水泵流量：155m3/h、43L/S，水泵扬程：335m，转速：2950r/min，效率：74%。主排水管为两趟194*7mm 无缝钢管、排水管长度：800m。主排水泵配套矿用隔爆型高压三相异步电动机型号：YB2-4502-2，电压：10KV，功率：250KW，转速：2982r/min。三、试运行准备工作1、主排水泵司机必须经过岗前培训，考试合格，持证上岗。2、主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，做到会操作、会保养、会排除一般性故障。3、水泵启动前检查设备各部分螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。4、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠、牢固。5、轴承润滑油油脂合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。6、吸水井内无影响吸水的杂物。7、射流泵及充水管路完好，能够正常充水，相关阀门开启灵活，阀门、管路不漏水。8、水泵闸阀、逆止阀、配水阀等操作灵活，水泵、管路无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。9、水泵泵体无裂纹，电机接地良好，符合规定。10、电气设备完好、可靠，符合防爆要求。11、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常。12、水泵盘根完好，松紧适宜，不进气，不发热，滴水不成线。13、附属设备、设施是否完好，符合规定，运行是否正常。14、各种标示、警示牌是否齐全，并挂在与之对应的设备上。15、对检查发现的问题必须及时处理并做好记录，待问题处理完毕后，方可进行调试、试运行工作。四、试运行步骤启动：（1）泵在启动前，应先用手转动泵的联轴器，看泵的转动部位旋转是否灵活。用滑动轴承还需从上方油孔处淋油 1020毫升，之后盘车 510 分钟，使轴承润滑均匀。（2）检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。检查电机旋转方向是否准确。（3）泵在启动前，应先关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞；接通滑动轴承循环冷却水管。之后向泵内注水或抽出空气。（4）泵正常启动后，由于自平衡力的作用，泵转子会向回串动，两联轴器端面之间的间隙会增大至 34mm。（5）启动水泵后，打开压力表旋塞、真空表旋塞、并逐渐打开泵出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置上。但不能超出泵最低额定扬程。运转：（1）泵运转后，要注意经常检测水泵轴承温度，滚动轴承的工作温度不应超过环境温度 35，最高不超过 75。滑动轴承的工作温度不应超过环境温度 30，最高不超过 70。（2）水泵在运转时，时常注意加油。脂润滑采用 2号锂基脂，稀油润滑采用汽轮机油。（3）检查泵轴的轴向串动是否在允许范围内，填料的松紧程度应适宜，每分钟的滴水量为 1020 滴，否则应调整填料压盖。（4）定期检查联轴器，看泵联器、电联器是否出现裂痕，螺栓是否松动等现象。（5）水泵每工作 1000 个小时，应进行检修，叶轮与密封环的间隙应磨损超过最大值的两倍时，应更换密封环。（6）泵只允许在说明书规定的范围内运转，禁止超大流量运行，以免超负荷及振动、噪音加剧。（7）泵不允许在出口闸阀关闭或很小开度下长时间运转，否则导致泵发热，降低寿命。（8）泵不能关闭吸入阀运行，也不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀而损坏泵。（9）用户应根据说明书要求和现场情况，制定出合理的操作规程。（10）水泵运行中应每小时进行一次巡回检查，巡查内容包括：1）各紧固件有无松动。2）泵体、轴承、电机等发热部位温度不超限。3）水泵盘根完好，松紧适宜，不漏气，滴水不成线。4)水泵运行无异响、异震。5）电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。6）压力表、真空表指示正常。7)巡回检查情况应及时填入巡检记录。停机：慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空旋塞。然后切断电动机电源，最后关闭滑动轴承循环冷却水五、安全注意事项1、主排水泵司机调试、试运行期间不得进行与操作无关的事情。2、操作人员不得随意更改保护装置整定值。3、操作电气设备时，必须严格遵守煤矿安全规程中相关规定。4、出现下列情况主排水泵不得投入运行：1）水泵电机故障没有排除，水泵开关的电压表、电流表，水泵的压力表、真空表失灵。2）水泵泵体或排水管路漏、跑水。3）电源电压不正常。4）水泵运行中存在异响、异震、温度升高等。5）在发生和处理事故期间，操作工应坚守岗位，协助维修工处理故障。5、主排水泵运行中出现下列情况，应紧急停机：1）泵体漏水或闸阀、管路