机械制造的工艺可靠性初探.docx

机械制造的工艺可靠性初探机械制造的工艺可靠性初探一个国家的科技发展水平高低，创造力水平优劣，取决于这个国家机械制造工艺的可靠性和总体水平。机械制造行业作为一种工程技术，具有系统性和综合性。想要提高机械制造行业的工艺技术水平，就必须推动其他相关学科的发展。本文落脚于机械制造的工艺技术，对其可靠性进行深入的剖析。研发机械制造工艺技术时，要吸收借鉴相关科学技术的创新成果，将新科技不断应用到机械制造上来。为了我国机械制造行业的整体水平有所提高，能够实现可持续发展，就应当在机械制造中大力发展工艺技术，提高工艺的可靠性，真正使机械制造行业实现健康、稳定、持续发展。机械制造不是一门单一的学科，涵盖了产品设计、生产制造、批量加工、维修管理、售后服务等各项内容。随着人们对机械制造产品要求的增多，机械制造行业也形成了激烈的竞争。这就要求机械行业不仅要注重产品的多元化，更要提高产品的质量，尤其是工艺可靠性。另外，与国际机械制造行业相比，我国的产业结构处于低端位置，发展特点是消耗能源大、利用率较低、对环境的影响大甚至破坏生态平衡。以生态和能源为代价获取的经济效益不是长久之计，为了提高我国机械制造业的水平，促进可持续发展，就应该大力发展工艺技术，提高工艺的可靠性，使机械制造行业实现良性发展。可靠性分析可靠性分析1.工艺管理在机械制造过程中，其一要严格管理制造工艺，保证机械产品的可靠性能够达到设计和使用要求。其二要评审工装的组织设计，在工装投产前做二次检验。二次检验的内容主要有两个方面：一是看工装是否按照工艺要求进行生产，以保证其正常的使用价值；二是看工装是否满足质量要求，更好地为机械制造服务。工装在存放中，要注意标识、保管、维修等日常工作。2.检验管理机械制造中，检验管理是重要的一个环节。检验工作做得好，就能够保证不会出现制造上的缺陷以及降低工艺可靠性问题。因此，要科学合理的开展检验管理工作。值得一提的是，关注前期设计与工艺流程，和检验管理工作并不是矛盾的。严格来说，检验管理指的是通过一些途径和方法，测定产品的质量、安全参数，对比设计要求和技术标准，以此判断产品的合格与否。当检验管理认定某个产品通过了合格检验时，一定做好合格标识，然后进入下一个流程。作为检验员，质量检验记录要详细、全面、客观，并整理归档。2.1.首件检验在机械的制造过程中，应当重视每天的检验工作。当零部件生产完成后，生产者先进行自检，然后交给检验员开展检验工作。当制造条件改变时，操作者生产出的首个零件要交给检验员进行检验。如果产品合格，就做出相应的合格标识，并单独摆放。如果产品不合格，操作者需要继续调整，直到产品检验合格为止。2.2.巡回检验除了首件检验，机械的制造过程中也要注重巡回检验。巡回检验的主要目标是为了成品能够满足质量要求。至于巡回检验的次数和频率，以零件的多少和重要程度为依据自己决定。当巡检人员发现了质量问题或出现失控状态，就应该及时要求操作者停止工作，对已经加工好的零件进行逐一检验，要求技术人员对此进行分析、探讨和调整。经过调整与修改后的零件需要重新检验，直至合格为止。巡检人员若发现操作者在工作中违反了工艺纪律行为规范，应该马上制止并纠正，甚至采取一定的惩罚措施，从而杜绝违章操作的发生。2.3.完工检验机械制造的全部工艺流程完成后，要进行完工检验，完工检验的依据是技术文件的规定。如果成品经过检验满足各项规定，符合设计要求，就能够进行使用前的最终试验。装配工要对零部件的规格、数量、合格标识进行仔细核查，还要保证使用的检验量具是合格的，是在检定有效期以内的。最后，由检验员和装配工共同确认仪器、设备、工装处于正常的使用状态。2.4.装配过程检验在机械设备的制造和装配过程中，装配工应该按照工艺规程严格遵守执行，同时检验员负责监督。装配要求是场所保持干净清洁，零部件要求清理干净。经检验合格后，作出相应的检验合格标识，认真填写检验记录。2.5.成品性能试验产品经过前面几轮的检验后，按照规定应该以技术参数为导向进行性能试验，从而最终判断合格与否。合格品需要检验员粘贴合格证或打上钢印编号，填写成品测试报告。用来检验产品的仪器、仪表、设备要有检定合格证，保证在有效期内。为了提高检验的客观性和真实性，成品检验要避开进货检验人员和过程检验人员。也就是说，不同阶段的检验人员各有要求，不能混为一谈。如果在性能试验上出现了问题，生产单位就要在最短的时间内寻找原因并纠正，然后重新进行性能试验，直至合格为止。经过性能试验检测合格的产品才能入库，并且办理相关入库手续。3.信息管理产品信息会在机械制造的过程中不断产生，而且信息量会很大。许多信息和产品的工艺可靠性有着紧密的关联。所以，对于机械制造过程中的信息，要进行计划性、针对性的收集和分析。充分利用有价值的信息，对提高产品的工艺可靠性具有重要的作用。因此，